可編程序控制器在混合液體加工控制中的應用
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在一些混合液體物料生產加工過程中，除了正常生產過程的控制外，還需要對物料溫度進行檢測與控制，使得生產過程的控制要求更加嚴格；若控制不當，將產生大量的廢料，造成嚴重的經濟損失。而采用繼電器-接觸器控制系統，存在使用大量的中間繼電器，控制動作遲緩，精確度差，穩定性差。故障率高，操作復雜等缺點，易產生廢料，導致加工成本提高，嚴重影響了企業的經濟效益；若采用FX2N-48MR可編程序控制器進行控制，可達到預期的控制效果。
1 某一加工控制過程
下面敘述某一加工控制過程，工藝流程圖如圖1所示。
若將控制開關置于自動狀態，按下啟動按鈕SB3即打開煮料進料閥門，向煮料器內加入生產所需的原料(進料)；當液位傳感器檢測到進入煮料器中的液位到達規定位置時，其開關信號X25(SL)輸入可編程序控制器控制關閉進料閥門，同時起動攪拌電機，對原料進行攪拌，并打開熱氣閥門Y4，通入熱氣對原料進行加熱(煮料)，由溫度傳感器X24(STl)檢測原料的溫度，當原料溫度達到90℃時，停止加熱；此時打開冷卻水閥門Y5，加快冷卻水的循環速度，實現快速降溫(冷卻)，當原料的溫度冷卻到60℃時，溫度傳感器開關X26(ST2)動作信號輸入可編程序控制器，控制冷卻停止(完成煮料過程)。接著打開輸料均質閥門，使煮料鍋中的原料進入均質器中攪拌，設定均質時間10 min，時間達到后，打開老化工藝閥門Y3，原料進入老化器中，在老化器中再次進行溫度冷卻(老化)。在老化器內，由溫度傳感器檢測原料的溫度，當原料溫度冷卻到40℃時，開關X27(ST3)動作信號輸入可編程序控制器控制冷卻停止，此時加工完成，輸出成品灌裝。
當手動／自動開關K置于手動位置時，可分別對各控制過程單獨進行獨立起動和停止控制。
2 編制輸入／輸出信號地址表
根據控制過程和要求，編制輸入／輸出信號地址表。輸入信號地址表如表1所示，輸出信號地址表如表2所示。
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