多片高速ADC和DAC在閉環系統中的關鍵作用

　　引言

　　在當今工業自動化應用中，復雜的控制系統代替人工來操作不同的機器和過程。術語“自動化”指其智能化足以制定正確的過程決策從而實現目標結果的系統。我們這里所說的“系統”是指閉環控制系統。這些系統依賴于輸入至控制器的傳感器數據，提供反饋，控制器據此采取措施。這些措施就是控制器輸出的變化。通過確保高性能、高可靠性工業操作，閉環控制系統對于現代化工業4.0工廠的工業自動化和效率至關重要。

　　本文討論閉環系統的關鍵要素，重點關注模/數轉換器(ADC)和數/模轉換器(DAC)的關鍵角色。文章介紹多片高速ADC和DAC作為控制系統核心的關鍵作用和性能優勢。最后，我們以MAXREFDES32和MAXREFDES71參考設計為例，介紹隔離電源和數據子系統在工業閉環中的應用。

　　開環和閉環系統概覽

　　工業控制系統可分為兩類：開環和閉環系統。

　　開環控制系統為連續控制系統，不提供來自于輸出的反饋。因此，控制過程只受系統輸入的影響。傳統上，電控制系統主要為開環，要求人工調節過程變量，以實現或維持預期輸出。典型的自動噴灑系統就是開環系統的一個例子。噴灑器的控制器只知道何時打開閥門以及何時將其關閉，并不利用傳感器檢測土壤的含水量或者利用數據轉換器將數據輸入至控制器。所以，即使土壤已經濕透或是下雨天，自動噴灑系統仍然會打開閥門;只要沒有人手動關閉系統，系統就會執行其任務。開環系統的缺點顯而易見：沒有任何反饋，系統不能自動調節其過程來更改其輸出。因此，開環系統的剛性、不靈活性使其不適合工業控制自動化應用的速度和可變性要求。此外，工廠需要雇傭許多人來監督和管理系統!

　　現在，我們討論一下閉環控制。閉環控制系統從傳感器收集反饋信息，并對其輸出做出相應的過程調節，完全自動化、無需人工介入。家庭中帶有溫度監控器的暖氣系統就是閉環系統的例子。本例中，設定的溫度目標是系統的輸入，實時環境溫度是系統的反饋。溫度監控器中的溫度傳感器將溫度數據反饋給控制器。通過將檢測的環境溫度與設定的溫度目標進行比較，控制器做出相應的決策，決定何時打開/關閉鍋爐或空調。

　　高性能閉環設計的關鍵

　　電子閉環控制系統通常包括三種元素：控制器、反饋信號輸入(ADC)和輸出執行器(DAC)。ADC檢測并向控制器反饋重要信息。控制器基于反饋信息制定決策，調節控制量;向DAC執行器發送信號，后者處理控制量輸出。ADC和DAC的速度和精度對閉環至關重要。如果控制系統不能足夠快地響應故障條件，就可能發生災難性系統故障。

　　模擬輸出的高速和低噪聲性能

　　好的閉環控制系統要求ADC具有高分辨率、低失真以及快采樣率，以獲得快速、高精度反饋。

　　圖1和2所示為交流信號的FFT和直流直方圖結果。交流輸入信號的快速傅里葉變換(FFT)和直流輸入信號的直方圖提供了關于A/D轉換系統性能的重要信息。

　　圖1.通道1 (AIN1)的交流FFT，使用板載電源;差分-12V至+12V、20kHz正弦波輸入信號;400ksps采樣率;Blackman-Harris窗;室溫。數據來自于MAXREFDES71參考設計。

　　圖2.通道1 (AIN1)的直流直方圖，使用板載電源;0V直流輸入信號;400ksps采樣率;65，536個采樣;編碼分散性為6 LSB，98.6%的編碼在三個中心LSB之內;標準偏差為0.664;室溫。數據來自于MAXREFDES71參考設計。