最經典的PLC實用案例匯總，包括原理、設計技巧、選型要素
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可編程邏輯控制器(PLC)，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC使用方便，編程簡單，性價比高，在現代工業中應用極廣。本文為大家介紹10個PLC的實用案例設計方案。
本文引用地址：http://www.czjhyjcfj.com/article/265712.htm本文設計的系統采用PLC作為控制中心，完成PID閉環運算、多泵上下行切換、顯示、故障診斷等功能，由變頻器調速方式自動調節水泵電機轉速，達到恒壓供水的目的。
本系統為2x75t/h鍋爐煙氣脫硫工程，本文設計的是給料系統的PLC控制系統，完成數據采集、模擬量控制以及順序控制等功能。 通過應用西門子S7-200 PLC，實現了對脫硫系統進行可靠的、高效的實時控制和監控，提高了系統的可靠性、安全性和自動化的程度。
系統采用可靠性高，抗干擾能力強的S7-300 PLC作控制器。在此給出了采用靈敏度自適應控制的控制方案，對電弧爐的電極進行自動控制，克服了外界環境對電極控制的影響。實現了電弧爐電極升降的自動準確控制，有效地減少了電極短路、斷弧和振蕩現象。
根據金相切割機的控制要求，采用PLC作為控制系統核心，觸摸屏作為人機交互界面，研制出多模式下對不同屬性金屬切割的控制系統。編程方便，可靠性高，豐富的I/O口解決了多路輸入/輸出的難題，系統運行性能穩定，實用性強，可靠性高，有較高的性價比，控制精度已經達到用戶要求。
Rotork的智能閥控制設備與PLC的結合使得罐區儲運監控系統布線簡潔、控制方便，PLC的冗余以及Pakscan IIE主站控制器的雙備保證了系統的高可靠性，也提高了控制系統的自動化程度。
本文就一種符合EU-2標準，基于嵌入式Windows CE操作系統和組態王6.0組態軟件的集工況模擬、樣氣采集、樣氣分析于一體的汽車尾氣污染物智能檢測系統進行介紹。通過簡單直觀的人機對話界面實現復雜的操作，克服以往監測系統可靠性低、故障率高、操作復效率低等缺點，從而有效地提高了我國汽車生產廠家生產管理水平。
研究基于PLC的變速器同步器測試系統，可以對同步器換擋過程中的關鍵參數進行實時準確的測試記錄，通過對比分析處理，從而對被試同步器的性能與壽命作出客觀準確的評價。
根據設計經驗，結合工業企業生產實際情況，從軟硬件角度提出了基于PLC的電機反時限過流保護方案，核心部分是反時限過流數學模型的建立。該電機保護系統具有廣闊的應用前景，已應用于實際生產，保護電機效果很好。
本文提出的基于PPC工業計算機、PLC及INTERBUS現場總線的鐵路大型養路機械電氣控制系統，它集成了柴油機監視控制、高速走行監視控制、作業監視控制等，它實現了集中監視、集中處理、分散控制，在鐵路大型養路機械上則是一種新的設計和嘗試。
小型PLC在普通車床的控制電路改造設計中發揮了極其重要的作用。基于PLC所設計的多功能自動車床，運行情況良好，可實現加工多種工件，加工每一個工件的自動循環時間僅為4S，提高了生產效率和產品質量，是一種切實可行的控制方法。
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