機器視覺在鋼鐵裁切定位與檢測中的應用

Sandvik高科技工程集團在其專業領域擁有高階的產品并位于世界領導地位，其營運范圍包含對于客戶制程與材料技術提供獨特專業服務。而成立于1989年的Crossmuller公司專門提供澳洲工業部門技術解決方案。其管理者在1999年才以現行的公司名稱成立，并專精于制造和供給專業軟件解決方案。Sandvik集團與Crossmuller公司合作發展出一套視覺系統，可以快速將飛剪切斷連續進料的不銹鋼片位置正確定位，進而將各個鋼片正確地堆棧在已具備控制系統與視覺系統的運輸系統內。Crossmuller公司也與SICK合作，針對不同的檢測需求，包含各種極亮到極暗拋光不銹鋼表面的適應性、耐久性、低維護成本、零操作、與控制系統穩健的整合以及低投資與操作成本，共同開發出一套傳感器解決方案。

現有問題：不銹鋼片定位檢測、質量管理

解決方案：SICK 2D智能型視覺傳感器的實時產品定位技術，讓不銹鋼片的邊緣定位器能被使用在控制自動運輸鋼片堆棧系統，確保不銹鋼片運輸堆棧系統的正確定位，在提高產品的質量的同時也大量減少耗時的人工處理流程。

SICK 2D智能型視覺影像技術能確保鋼片運輸堆棧系統的正確定位，并持續在運輸堆棧機之前評估輸送帶上的目標位置有無。當不銹鋼片邊緣分別被偵測到時，亦測量產品與實體參考點的相對位置。測量值透過高速TCP/IP不斷傳送到控制系統，當運輸堆棧機之鋼片邊緣超出定位時，系統會將其調整至正確位置。為了讓不銹鋼片能在具有不同拋光表面時，都不會影響系統正確性以及可靠的測量值輸出，因此在設置時要特別需要注意的是照明燈具的選用，以及周遭環境與視覺傳感器的設定。SICK 2D智能型視覺影像技術提供解決方案，可單機獨立操作處理且提供通訊與整合的功能。其影像工具標準數據庫的提供與強力的直覺發展環境提供快速的編碼發展與部署。

客戶的效益：

不同拋光表面的適應性

正確且可靠的連續測量數據

透過控制系統可簡單整合

低維護性操作

顧及操作人員安全考慮

SICK 2D智能型視覺影像技術確保鋼片運輸堆棧系統的正確產品定位，且確實顧及操作人員手動介入的安全顧慮，是此一應用的最佳解決方案。