影響一體化溫度傳感器（變送器）測溫效果的因素

一體化溫度傳感器(變送器)是工業上應用最廣泛的測溫儀表，感溫元件主要是各種型號的熱電阻，通過溫度變送器變成4到20ma或0到10v輸出，供plc等控制系統應用。現在國內有很多廠家從事一體化溫度傳感器(變送器)的生產，其質量差別也很大，選擇的時候應該仔細甄別。那么，影響一體化溫度傳感器(變送器)測溫效果的因素有哪些呢?歸納起來，主要有以下幾點：

第一：插入深度

一體化溫度傳感器(變送器)測溫點的選擇是最為重要的。測溫點的位置，對于生產工藝過程而言，一定要具有典型性和代表性，要不然就將失去測量與控制的意義。一體化溫度傳感器(變送器)插入被測場所時，沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差。總之，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數值應由實驗確定。

第二：響應時間

接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于溫度傳感器的結構及測量條件，差別極大。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后，而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。最好選擇響應快的傳感器。對一體化溫度傳感器(變送器)而言除保護管影響外，感溫元件的測量端直徑也是其主要因素，即感溫元件越細，測量端直徑越小，其熱響應時間越短。

第三：熱阻抗增加

在高溫下使用的一體化溫度傳感器(變送器)，如果被測介質為氣態，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了一體化溫度傳感器(變送器)的響應時間，而且還使指示溫度偏低。所以，除了定期檢定外，為了減少誤差，經常抽檢也是必要的步驟。

以上就是影響一體化溫度傳感器(變送器)測溫效果的三個因素，在使用的時候我們應當注意，根據實際情況，保證最佳的測溫效果。