- 本文探討經由Moldex3D分析不同流道設計和成型參數的優缺點，采用直接澆口技術，能夠大幅提升材料利用率，從而成功生產出微透鏡數組。為了解決傳統透鏡多組鏡片的厚度問題，因而開發出具有輕薄、多功能和數組特性的微透鏡。有別于以往使用扇形澆口制作微透鏡數組，此案例開發出快速、均勻且具備良好光學性質之微透鏡數組成型制程。藉由利用Moldex3D模流軟件，探討不同流道系統之利弊，改善傳統流道系統冷流道塑料損失，驗證基盤成型的可行性，分析仿真結果并優化產品設計。最終在實際成型實驗中，成功地于4吋基盤上制作出質量良好的
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微透鏡 數組成型 Moldex3D
- 科盛科技（Moldex3D）的材料中心在材料科學領域方面始終追求卓越與精準，這也促使Moldex3D材料中心不斷突破、開創新里程碑，我們很榮幸與大家分享Moldex3D材料中心于近日達成的兩項重要成就：1.材料庫建檔突破9,000，并持續增加中：有效的材料數據是獲得良好仿真分析結果的基石，Moldex3D材料中心不斷擴大其材料庫，并達成9,000支材料建檔，以利使用者在進行模擬分析時，能更輕松獲取所需材料的有效數據，快速獲得更優化的結果。我們相信豐富的材料數據庫能為用戶帶來更優化的模擬分析體驗，也能增進產
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Moldex3D 科盛
- 在產品設計時間要進行CAE分析，需要進行一連串的工作項目，如圖一所示。首先CAD工程師在CAD軟件建立產品幾何模型，并導出模型幾何文件。接著由CAE工程師在CAE軟件中匯入模型文件，完成邊界條件給定、材料選擇、生成網格、成型條件設定等步驟后，才能進行CAE分析。CAE分析結束后，還需要CAE工程師判讀結果。如果CAE判讀發現成型上有缺陷問題，又得重新回到CAD軟件上修改產品模型，再重復一連串相同的流程后，直到產品模型設計優化到能夠大量生產。一個產品設計的變動，就必須重新跑一次流程，加上檔案轉文件、CAE計
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Moldex3D CAE
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