PROFIBUS—DP在高爐自動化系統中的應用
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在煉鐵高爐自動化控制系統中，利用總線遵循公開統一的技術標準，可實現設備互操作性和互換性。電振機的控制采用集空氣開關、接觸器、熱繼電器一體的電機啟動器（5．5kw），室內控制恒內一排l4個啟動器作為一個站點，這樣只需4排1個控制柜就可完成所有42臺電機的主網路及二次回路的控制，電機啟動器的智能性，可以通過信號燈閃爍頻率來報警。室內設有模擬屏，模擬屏為全現場各所有控制閥門的開關信號指示，其信號來源于總線上ET200站點的輸出。現場爐頂及槽下閥門開關的信號傳送人機旁箱內的圖爾克模塊，以站點形式掛在總線上．用于主卷揚判斷料車方向及行程的編碼器、探測料線深度的探尺編碼器采用圖爾克產品，也以站點形式拄在總線上。信號通過總線傳送到主控室的PLC，總線各站點結點處以T形頭聯接，這樣整個拓樸結構中。無論哪個站點出現故障不影響其它站點，為保證現場總線設備正常工作，每臺現場總線設備，必須有一個唯一的網絡地址和物理設備位號。當有站點m現故障時，通過韋控室的PLC可以診斷出具體站點，實現對各站點的監測。針對實際情況我們采用j條總線，S7400PLC控制，協議分別為MPI和Profibus。PLC接收到接近開關到位信號后，通過總線上的以ET200為站點的模塊輸出到模擬屏信號燈上。其總線結構示意如圖3：
2 系統軟硬件設計
系統硬件：由SIMATICS7—400PLC、ET-200M、數字量模擬量輸入輸出模塊（DI／DO、AI／AO）、IF964一DP擴展卡、圖爾克現場模塊PDP—IM、丁作站（2臺工控機）、Profibus—DP屏蔽電纜。控機作為上位機，通過現場總線接口卡CP5612相連到現場總線，在工控機上完成組態、運行、操作等功能。
軟件配置：在這個系統中，控制基本上由集中的PLC完成。
在PLC軟件控制當中，我們要對外部的總線結構進行硬件組態，讓系統識別總線結構，各個站點有自己的邏輯地址，分別掛在哪條總線上，采用的總線協議方式及速率、產品類型等進行具體組態設置。編程軟件我們采用STEP7（5．2），對PLC進行硬件組態，使用廠家提供GSD文件，GSD（設備數據庫文件）的組態工具可將不同廠商生產的設備集成到一個總線系統中。PLC程序在卜位機的編程工具STEP7（5,2）中組態后進行編譯，編譯通過后F載到CPU416-2DP，并存儲其中，CPU416可自動運行該程序，根據程序內容讀取總線上的所有1／O模塊的狀態字，控制硬件設備。
上位機監控軟件為西門子公司的Wince6．0，它基于WIN—DOWS的對象鏈接和嵌入、部件對象模型和分布式部件對象模型技術，并創建一開放式接口，具有良好的圖形界面和人機交互性，系統在Windows2000下運行，通迅畫而如圖4：
利用總線，在監控畫面中我們實現了功能如下：
（1）控制操作：并住中心控制室能對被控沒備進行在線實時控制，如啟停閥門設備，調節上料種類，實現定倉、設定料類重量等。并能夠在現場限位開關發生故障時，模擬到位信號，使上料正常進行。在線設置PIC的某些參數等。上位機是總線上一個站點，與PLC的進行實時通迅。
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