數據質量控制在制絲生產線的應用

　　要完成這項功能有兩個關鍵，一是保證設定數據的合理性，二是數據的輸入和控制。對于前者，以兩方面來保證，一是人員保證，負責設定數據的是車間的工藝質檢人員，他們熟悉工藝要求，有豐富的檢驗經驗，對各種在制品的指標值有特殊的敏感性，他們的職責由過去的檢驗把關，轉變為現在的指導生產，以過程控制保證生產質量;二是生產過程中的抽樣檢驗，對檢驗儀器性能進行校驗，從而不斷修正設定值，保證設定數據的合理性。對于后者，我們采用工控軟件Intouch編寫“工藝過程執行表”，完成數據輸入、結果運算、生產控制等功能。在每一批物料生產前，首先由質檢員填寫“工藝過程執行表”，填寫完成后，由監控機作出判斷，如果符合要求，則向現場控制PLC發送允許開車信號，并將數據寫入數據庫;否則，監控機發送禁止開車信號。為了保證生產的連續性，在設定值的基礎上，添加預設值功能，這樣能夠在一批物料生產結束前，提前設置下一批物料的指導值，在生產批次更換時，監控機自動將預設值導入到設定值，來指導本批次物料的生產。

4.數據質量考核

　　既然指導數據用于指導生產，就是生產控制的最終目標，所以，衡量一個崗位生產控制能力高低的標準，就是生產指標瞬時值圍繞指導值波動的大小，據此，引入控制指標偏差的概念，作為考核的依據。

　　控制指標偏差就是在生產控制過程中，由現場檢測儀器在特定時間隔對某一生產指標進行周期性的采樣，在一個考核期間所采集的一組實際數據與控制目標值相比較，其偏差的大小就是控制指標偏差。控制指標偏差的計算公式為：

　　其中： δx是控制指標偏差

　　xi是第i個采樣時的實際值

　　xb是工藝指標控制設定值

　　xf是工藝指標控制浮動值

　　n是總的采樣個數

　　制定了考核標準后，剩下的就是如何實現的問題。總共分為三部分：

　　第一、數據采集

　　這部分功能主要由監控機完成，當監控機檢測到現場生產設備生產過料的信號后，開始采集記錄由現場檢測儀器檢測并由PLC發送的工藝數據，然后按批次、分崗位的寫入數據庫，直至一個考核批次生產結束。