四方電氣變頻在塑機紅外檢測上的應用

生產工藝要求：

原料粉末由最前一級加熱到一定溫度，通過主機傳動（功率22-75KW）擠壓擠出到成型模具，被成型模具定型后，成為所需規格的板材，然后由牽引機（兩臺1.1-1.5kw）牽引到后一級，再通過定尺按要求切成所需長度的成品。主機傳動在實際生產中，會由于機械誤差或電機轉差造成擠出的料有所不均。如果牽引機速度一直恒定，生產的產品就會由于擠出料的不穩定，造成最終的成品板材寬度不一致。所以在實際生產中要求根據擠出料的波動，快速自動調節牽引機的速度。

控制原理：

根據擠出機工藝特點，在擠出的后端，安裝一個用于檢測板材相對寬度的光纖傳感器，傳感器信號控制牽引變頻器，當檢測擠出板材變寬牽引速度加快，相反板材變窄時牽引機減速。這樣自動的跟蹤擠出料的變化進行速度變化，以達到生產板材寬度一致。

控制原理圖如下：

控制過程：

如以上圖一圖二所示， SB1-SB3為控制箱面板三個轉換按鈕，分別控制變頻器的啟動，加減速的投入啟動及傳感器的啟動。KT1-KT3分別控制UP/DW端子投入時間及報警的時間，正常運行設置中，第二速度比第一速度高。兩段速度的設定值在控制箱的面板上由兩塊10V指示表分別顯示。

首次啟動運行，系統以第一段速給定，當傳感器檢測到信號時，說明板材超寬，牽引機需加速，變頻器的主頻率給定通過KA繼電器瞬間轉換到第二速度，此時如果信號給定一直保持大于加速時間繼電器設定的時間，變頻器X1端子有信號，在主頻率的基礎上疊加一個頻率輸出以增加電機轉速。

相反，當傳感器檢測不到信號，說明板材變窄，牽引機需減速，變頻器從第二段主頻率給定速度快速轉到第一段，（如果當前運行在第一段速，那么主頻率給定不變）。同理如超過減速時間繼電器設定的時間還沒檢測到信號，變頻器X2端子有信號，變頻器一直減速，直到傳感器檢測到有信號為止。

通過傳感器對板材的實時檢測，控制牽引機的速度以便達到板材寬度的一致性。四方專用型變頻器主要參數設置如下：

F0.1=8 頻率輸入方式選擇組合設定

F0.4=0001 運行通道選擇外部端子控制

F0.10=6 加速時間

F0.11=6 減速時間

F2.12=31 頻率給定選擇VC2+UP/DW

F2.18=0001 UP/DW頻率掉電不記憶

F3.0=13 頻率遞增

F3.1=14 頻率遞減

F4.23=0.3 UP/DW端子修改速率

調試說明：

變頻器出廠值已是最優的參數，但每臺設備工況還是稍有不同，所以調試初期第一次試運行，首先不啟動紅外開關及UP/DW開關，根據經驗值設定第一段速設為24HZ，第二段速設為26HZ，控制UP/DW端子的時間繼電器設為2秒，報警繼電器根據實際情況是否開啟。

設備在無反饋下運行，根據主機的運行速度，牽引機線速度如果偏差量不是很大，基本上就可以確定好第一和第二段的主頻率給定，然后開啟紅外控制進行自動的加減速調節。同時設置UP/DW的速率，這個值設置過高會引起震蕩加劇，設置過低對現場響應過慢，就會影響板材的質量，端子速率一般設置范圍在0.3-0.5以內。

結束語：

調試運行一段時間，完全達到客戶的要求，同時生產效率和產品合格率大大的提高。四方產品在塑機紅外檢測上成功的應用，再次證明四方公司對市場的快速響應能力及強大的研發能力。