西門子稱重給料機在水泥行業的選用經驗淺談
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物料計量與定量給料是水泥工業發展的基礎，是實現生產過程自動化，保證產品產量、質量、降低能耗，進行全面質量管理和經濟分析的重要手段。現代化的水泥廠自動定量給料計量設備已是工藝流程中重要設備之一。
在現代新型干法水泥生產中，原料站的配料、分解爐的煤粉輸送計量控制、水泥配料等一些粉體物料的計量控制，對水泥工業產品的產量、質量起著至關重要的作用。因此如何保證粉狀物體在配料控制過程中的穩定性、快速的響應能力和長短期精度，是目前每個水泥企業所必須面對和解決的問題。
華潤水泥控股現有公司成立至今已經建設近10條水泥干法生產線，也選用了不少廠家的采用不同技術類型的稱重給料機。在長期的使用過程中，我們發現不同類型的稱重給料機所體現出來的性能特點是完全不同的，對生產的產品質量、效率和維護成本有很大的影響。
二、工作原理及結構組成
稱重給料機(Weighing Feeder)，有些國外廠商也稱之為稱量皮帶給料機(Weigh Belt Feeder)、定量給料機（Constant Feed Weigher）。
2.1、工作原理
稱重給料機將經過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器，連續測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產生并顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給料的要求（如圖1）。
稱重給料機的核心部分是皮帶秤（如圖 2）。皮帶秤的主要組成由秤架、積算儀和速度傳感器組成；而稱重給料機系統的結構特點和精度主要由皮帶秤的設計結構決定。也就是沒有稱重承載器。同其他秤架結構相比，它具有結構簡單、設計緊湊；安裝維護方便；模塊化設計，通用性好；以及精度高等特點。
直承式秤架結構保證了物料的重量通過稱量托輥組直接加在稱重傳感器上，皮重、料重一起稱，所以秤架結構非常簡單，重量也非常輕。
安裝維護方便
由于直承式秤架結構非常小巧緊湊，沒有可動部件，也不存在諸如支點磨損等問題。同其他秤架結構相比，水平面方向的表面積非常小，不容易因為積灰（掛料）而引起零點變化。
秤架具有模塊化特點，通用性好
秤架結構不僅簡單，對不同寬度皮帶來說零部件的通用性也比較好，除了靜態梁、動態梁的寬度相應變化外，其余部分幾乎是一樣的。同時，模塊化設計結構大大減少了維修和更換備件的工作量和成本。
秤架精確度高
由于采用的是高精確度專利產品三重梁平行四邊形稱重傳感器，能完全避免皮帶與托棍間摩擦產生的水平力對皮帶秤精度的的影響，，其重復性是 0.01%，非線性和滯后均為0.02%。這樣的高精確度對于稱重給料機的名義精確度0.5%來說不僅足夠，而且還有余地。因為采用直接承重式結構，也相應減少了因這些部件帶來的測量精確度損失和在物料輸送過程中機械震動給稱量系統帶來的干擾。
另外，西門子公司皮帶秤結構還采用了單托輥雙傳感器的設計結構也很有特點，既保證了整個稱重系統的平衡性（兩點支撐），同時可以保證在布料布料不均勻時，可以通過配平(Balance)技術將系統精度保持在最理想的狀態。
以前，我們在選擇稱重給料機時，對于稱重給料機的整體秤架結構設計、材料、制造工藝等并不是很注意，但是在我廠的使用過程發現，很多稱重給料機在安裝初期的使用，基本上還能保證正常時，甚至達到較高的精度，但是在使用不到 1 年的時間內，秤體的整體結構開始變形，從而導致整個秤的精度無法保證。在秤體輕微的變形時，通過不同地做標定還能糾正稱重給料機的精度，但是如果秤體變形嚴重的話，只能進行大修改造，甚至將秤架整體進行更換，即造成了投資成本的很大浪費，而增加巨大的維護成本。
我們也探討過這種問題發生的原因，其實主要還是因為生產廠家在設計制造秤架過程中，所采用的秤體鋼板材料過于單薄、制造比較簡單所致。
西門子公司作為一家老牌的德國公司，在制造工藝方面顯示了其一絲不茍、精益求精的態度：
·整體秤架全部采用6mm冷軋鋼板；
·不同國內外大部分廠家普遍采用焊接或工字鋼的設計結構，西門子 WF 系列稱重給料控制功能組合，基本上滿足水泥行業應用的要求。
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