3D工業視覺傳感器—革新3C行業的精密檢測與自動化生產流程

在3C行業精密制造領域中，3D工業相機發揮了革命性的作用。面對微小零部件的精細結構和嚴格的公差要求，3D相機能夠生成詳盡的三維圖像，使得原本難以通過傳統方法檢測的內部結構和表面缺陷變得可視化，便于進行質量控制和瑕疵篩選，有力支撐了3C行業精密制造的精益化生產和智能制造。

相機選型

翌視科技的LVM2510線激光3D相機是一款超高速3D智能傳感器；能提供2500Hz全畫幅采集速率，物理輪廓1920點，深度圖均勻間距采樣最高4096點；LVM2510以精確至0.2μm的Z方向重復精度，近端視野范圍（FOV）為13.3mm，遠端視野范圍（FOV）為16.2mm提供最佳目標可見，是高速在線檢測系統的理想選擇。

手表膠路檢測

檢測要求

膠高：重復精度≤0.05mm；膠寬：重復精度≤0.1mm；膠偏：重復精度≤0.1mm；斷膠：＞0.1mm ；CT＜5s/pcs。

檢測環境及安裝方式

相機固定后，產品沿著中心直線運動進行掃描測量；測試平臺需要有穩定的編碼器信號輸出。

采圖效果

檢測結論

翌視科技的LVM2510線激光3D相機能檢測出手表膠路中的膠高、膠寬、膠偏、斷膠等要求。檢測價值：提升產品質量，降低次品率，加快生產速度，促進智能工廠建設。

元器件觸點高度檢測

需求分析

材質：金屬件；尺寸：10*10mm；顏色：銀灰色。

檢測要求

測量項：元器件正反面各6個觸點到相對應安裝平面的高度。

檢測環境及安裝方式

相機固定后，產品沿著中心直線運動進行掃描測量；測試平臺需要有穩定的編碼器信號輸出。

采圖效果

檢測結論

翌視科技的LVM2510線激光3D相機能檢測出元器件6個觸點到相對應安裝平面高度的檢測要求。檢測價值：實現自動化的質量控制，快速剔除不合格品，同時優化生產工藝流程，減少浪費和返修成本。