PCB工藝流程詳解（一）

開料

一.目的：

將大片板料切割成各種要求規格的小塊板料。

二.工藝流程：

三、設備及作用：

1.自動開料機：將大料切割開成各種細料。

2.磨圓角機：將板角塵端都磨圓。

3.洗板機：將板機上的粉塵雜質洗干凈并風干。

4.h爐：爐板，提高板料穩定性。

5.字嘜機;在板邊打字嘜作標記。

四、操作規范：

1.自動開料機開機前檢查設定尺寸，防止開錯料。

2.內層板開料后要注意加標記分別橫直料，切勿混亂。

3.搬運板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。

4.洗板后須留意板面有無水漬，禁止帶水漬h板，防止氧化。

5.h爐開機前檢查溫度設定值。

五、安全與環保注意事項：

1.開料機開機時，手勿伸進機內。

2.紙皮等易燃品勿放在h爐旁，防止火災。

3.h爐溫度設定嚴禁超規定值。

4.從h爐內取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。

5.用廢的物料嚴格按MEI001規定的方法處理，防止污染環境。

內層干菲林

一、 原理

在板面銅箔上貼上一層感光材料(感光油或干膜)，然后通過黑菲林進行對位曝光，顯影后形成線路圖形。

二、 工藝流程圖：

三、化學清洗

1. 設備：化學清洗機

2. 作用：

a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等;

b. 粗化Cu表面，增強Cu表面與感光油或干膜之間的結合力。

3. 流程圖：

4. 檢測洗板效果的方法：

水膜試驗，要求≥30s

5. 影響洗板效板的因素：除油速度、除油劑濃度、微蝕溫度、總酸度、Cu2+濃度、壓力、速度

6. 易產生的缺陷：開路(清洗效果不好導致甩菲林)，短路(清潔不凈產生垃圾)。

四、轆干膜

1. 設備：手動轆膜機

2. 作用：在銅板表面上貼上一層感光材料(干膜);

3. 影響貼膜效果的主要因素：溫度、壓力、速度;

4. 貼膜易產生的缺陷：內短(菲林碎導致Cu點)、內開(甩菲林導致少Cu);

五、轆感光油

1. 設備：轆感光油機、自動粘塵機;

2. 作用：在已清洗好的銅面上轆上一層感光材料(感光油);

3. 流程：

4. 影響因素：感光油粘度、速度;h板溫度、速度。

5. 產生的缺陷：內開(少Cu)。

六、曝光

1. 設備/工具：曝光機、10倍鏡、21Step曝光尺、手動粘塵轆;

2. 曝光機，在已轆感光油或干膜的板面上拍菲林后進行曝光，從而形成線路圖形;

3. 影響曝光的主要因素：曝光能量、抽真空度、清潔度;

4. 易產生的缺陷：開路(曝光不良)、短路(曝光垃圾)。

七、DES LINE

I、顯影

1. 設備：DES LINE;

2. 作用：將未曝光的感光材料溶解掉，留下已曝光的部分從而形成線路;

3. 主要藥水：Na2CO3溶液;

4. 影響顯影的主要因素：

a. 顯影液Na2CO3濃度;

b. 溫度;

c. 壓力;

d. 顯影點;

e. 速度。

5. 易產生的主要缺陷：開路(沖板不盡、菲林碎)、短路(沖板過度)。

II、蝕刻：

1. 設備：DES LINE;

2. 作用：蝕去沒有感光材料保護的Cu面，從而形成線路;

3. 主要藥水：HCl、H2O2、CuCl2;

4. 影響因素：Cu2+濃度、濕度、壓力、速度、總酸度;

5. 易產生的主要缺陷：短路(蝕刻不盡)、開路(蝕刻過度)。

III、褪膜：

1. 設備：DES LINE;

2. 作用：溶解掉留在線路上面的已曝光的感光材料;

3. 主要藥水：NaOH

4. 影響因素：NaOH濃度、溫度、速度、壓力;

5. 易產生的主要缺陷：短路(褪膜不盡)。

八、啤孔：

1. PE啤機;

2. 作用：為過AOI及排板啤管位孔;

3. 易產生缺陷：啤歪孔。

九、環境要求：

1. 潔凈房：

溫度：20±3℃ ; 相對濕度：55±5%

含塵量：0.5m以上的塵粒≤10K/立方英尺

2. PE機啤孔房：

溫度：20±5℃ ; 相對濕度：40~60%

十、安全守則：

1. 化學清洗機及DES LINE加藥水時必須戴防酸防堿的膠手套，保養時須戴防毒面罩;

2. 手不能接觸正在運作的轆板機熱轆;

3. 不得赤手接觸感光油，保養ROLLER COATER機時必須戴防毒面罩;

4. 未斷電時不得打開曝光機機門，更不能讓UV光漏出。

十一、環保事項：

1. 化學處理機及DES LINE的廢水及廢液在每班下班之前半個小時經專一的管道排放至廢水站

進行處理。

2. 干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報廢黑菲林、菲林保護膜等由生產部收集起來放在垃圾桶內，由清潔工收走。

3. 空感光油膜桶、硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產部依MEI051處理回倉。