智能控制的半導(dǎo)體激光器電源實現(xiàn)

本文以數(shù)字集成電路為核心，設(shè)計能夠實現(xiàn)智能控制的半導(dǎo)體激光器電源。

　　半導(dǎo)體激光器LD工作影響因素

　　半導(dǎo)體激光器的核心是PN結(jié)一旦被擊穿或諧振腔面部分遭到破壞，則無法產(chǎn)生非平衡載流子和輻射復(fù)合，視其破壞程度而表現(xiàn)為激光器輸出降低或失效。

　　造成LD損壞的原因主要為腔面污染和浪涌擊穿。腔面污染可通過凈化工作環(huán)境來解決，而更多的損壞緣于浪涌擊穿。浪涌會產(chǎn)生半導(dǎo)體激光器PN結(jié)損傷或擊穿，其產(chǎn)生原因是多方面的，包括：①電源開關(guān)瞬間電流;②電網(wǎng)中其它用電裝備起停機(jī);③雷電;④強(qiáng)的靜電場等。實際工作環(huán)境下的高壓、靜電、浪涌沖擊等因素將造成LD的損壞或使用壽命縮短，因此必須采取措施加以防護(hù)。

　　傳統(tǒng)激光器電源是用純硬件電路實現(xiàn)的，采用模擬控制方式[2,3]，雖然也能較好的驅(qū)動激光，但無法實現(xiàn)精確控制，在很多工業(yè)應(yīng)用中降低了精度和自動化程度，也限制了激光的應(yīng)用。使用單片機(jī)對激光電源進(jìn)行控制，能簡化激光電源的硬件結(jié)構(gòu)，有效地解決半導(dǎo)體激光器工作的準(zhǔn)確、穩(wěn)定和可靠性等問題。隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅速發(fā)展，采用適合LD的芯片可使電源可靠性得到極大提高[4,5]。

　　系統(tǒng)設(shè)計

　　系統(tǒng)框圖見圖1。主要由以下幾部分構(gòu)成。

　　供電電源：實現(xiàn)系統(tǒng)供電電壓(交流220V)與系統(tǒng)工作電壓之間的轉(zhuǎn)換。并采用濾波技術(shù)，使得半導(dǎo)體激光器工作的電壓紋波很小，保證半導(dǎo)體激光器的正常工作。

　　智能控制：主要由CPU來完成。LD電源工作在恒流模式下，設(shè)定電流后，CPU根據(jù)傳感器采樣的電流信號值，經(jīng)過一定的算法后將輸出電壓經(jīng)過運放電路送到激光器驅(qū)動芯片的反饋引腳，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)以達(dá)到設(shè)定的電流輸出，實現(xiàn)激光器的智能化。

　　保護(hù)電路：半導(dǎo)體激光器驅(qū)動系統(tǒng)必須配備保護(hù)電路。保護(hù)電路將減小LD實際運用中受到的外界影響，增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。這部分主要包括過溫保護(hù)、過流保護(hù)、浪涌保護(hù)等電路。

　　硬件電路

　　設(shè)計電源在連續(xù)模式下輸出電流0～1.5A連續(xù)可調(diào)，具有很高的電流穩(wěn)定度和很小的紋波系數(shù)，滿足中小功率LD所要求的分辨率、穩(wěn)定性和噪聲性能。

　　恒流源電路

　　LD供電電路是一個恒流源(見圖2)。ETC公司恒流源驅(qū)動芯片HY6340為核心元件。供電電壓VEE的穩(wěn)定對輸出恒流信號的穩(wěn)定起著重要作用，因此采用多重濾波技術(shù)，將VEE的紋波控制在lmV以下，保證HY6340芯片輸出端12、13、14引腳信號的穩(wěn)定。調(diào)節(jié)5引腳和6引腳到VEE之間的電壓可以分別設(shè)定過流保護(hù)閥值和過溫保護(hù)值。在恒定電流工作方式下，通過調(diào)節(jié)21引腳的輸出電平來控制輸出電流的大小在0~1.5A之間連續(xù)可調(diào)。