中國釹鐵硼行業的質檢困境及破解之道

　　隨著信息產業的發展，作為電子產品重要組成部分的釹鐵硼永磁材料，以其優越的性能脫穎而出，近年來進入了飛速發展時期，產量逐年攀升。盡管如此，眾多釹鐵硼廠家的質檢車間卻依然沿用傳統的人工肉眼檢測模式，顯然已經無法跟上產業升級的步伐，而采用自動化檢測設備已經箭在弦上。業內分析，這一動向將成為破解釹鐵硼質檢困境的行業性趨勢。　　

 

　　質檢困境

　　釹鐵硼磁性材料是釹、氧化鐵等的合金，又稱磁鋼，作為稀土永磁材料發展的重要結果，由于其優越的性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼具有極高的磁能積、矯力和高能量密度的優點，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼作為節能環保的朝陽產業，在信息技術、汽車、核磁共振、風力發電和電機等領域得到廣泛應用。

　　釹鐵硼材料的生產數量大，在很多行業(如手機零部件)的生產制造工藝中，它的工件體積小、質量輕，這一應用優點卻恰好成了它在檢測過程中的難點，數量多導致人工檢測工作量大、檢測速度慢、精度低，使得釹鐵硼廠商的產品出廠合格率普遍較低。一個玩笑的說法是：很多釹鐵硼廠家都在忙著拉退貨。雖是玩笑，但卻真實反應了很多釹鐵硼廠家的生產現狀。整體而言，目前我國釹鐵硼行業質量檢測中的主要難題有以下兩點;

　　1、長期沿用人工檢測模式，檢測效率低：

　　人工檢測的缺點是主觀差錯率高、檢測速度慢、人力成本高。這些問題都成為企業發展的瓶頸，也日漸成為阻礙我國釹鐵硼行業發展的因素之一。北京某釹鐵硼廠供應多規格釹鐵硼磁片，目前檢測車間有20多名工人，每天需檢測釹鐵硼磁片數量為150萬片，對三分之一的成品進行抽檢，每名工人每天檢測約25000片。按每天8小時的工作時間計算，每名工人不吃不喝每小時需檢測3000多片(平均一秒多就要檢測一片)。時間緊，強度大，工作枯燥，毫無樂趣可言，工人神經緊張導致稍有不慎便出現疏忽。全憑主觀操作，毫無檢驗標準可言。