- 1. 對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量;
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度;
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍;
當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%;
當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小;
也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。
3.可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內。
4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大于0.8時車
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數控加工
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手機外殼 Pro／E Master CAM 模具設計 數控加工
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數控加工 刀具狀態 實時檢測
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原理 介紹 數控加工 控制系統 運動 伺服
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應用 數控加工 及其 簡介 伺服系統
- 模具的型芯和型腔往往具有各種自由曲面，非常適合在數控機床上進行加工。數控加工的工藝與普通加工工藝有較大區別。本文結合兒童產品裝飾物的模具型芯的數控加工工藝設計，分析和總結了模具數控加工的工藝特點，為模
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模具型芯 工藝 數控加工
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模具 數控加工
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模具型芯 工藝 分析 數控加工
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原理 應用 數控加工 控制系統 運動 伺服
- 1、問題的提出
現在普遍地，數控機床在加工過程中都維持一個固定不變的進給速率，這個進給量是由加工程序預先設定好的。為了保證生產的安全，編成人員必須按照負荷最大的工況設定這個進給速率，但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高數控機床的加工效率，優化刀具進給量，同時又能自動保護機床的主軸系統和昂貴的刀具不受損壞已經成為終端用戶和機床制造廠家十分關注的問題。為了解決這個問題以色列OMAT公司將自適應控制技術應用在數控機床上，研發了成熟的產品――OMAT數控機床自適應系統，并已經在全球廣泛應
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數控機床 數控加工 OMAT 自適應
- 激光切割和雕刻以其精度高、視覺效果好等特性，被廣泛運用于廣告業和航模制造業。在大尺寸激光加工系統的開發過程中，加工速度與加工精度是首先要解決的問題。解決速度問題的一般方法是在電機每次運動前、后設置加、減速區，但這會使加工數據總量成倍增加。除此之外，龐大的數據計算量也需要一個專門的高性能處理器來實現。
FPGA(現場可編程門陣列)在并行信號處理方面具有極大的優勢。本系統采用FPGA作為加工數據的執行器件。這種解決方案突出的特點是讓運動控制的處理部分以獨立的、硬件性方式展開，增加系統的性能和可靠性，
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DSP FPGA 數控加工 激光加工
數控加工介紹
用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決航空航天產品零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
概況 數控技術起源于航空工業的需要，20世紀40年代后期，美國一家直升機公司提出了數控機床的初始設想，1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數控系統和程序編制工作日益成熟和完善，數 [
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