國內首款EDA元件庫協同設計系統升級版誕生
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在涉及利用現有元件的電子產品開發中，一個重要的環節就是分配和管理設計過程中所使用的元件模型與相應參數。包括原理圖符號、SPICE仿真模型、PCB 封裝和3D模型，有了這種經過驗證且集中管理的器件庫，就可以確保在整個設計過程中只有正確的和經核準的元件才能被使用。選擇過時器件或無存貨器件會引起制造延誤和成本超支。在設計中這些類型的問題不容易確定，往往在項目進入設計階段才能發現。這對項目的全面成功是災難性的。零故障生產的秘密是在各級設計流程中管理器件數據，確保可獲得指定的零部件，滿足項目成本，從首選的供應商獲得器件。
EDA元件庫協同設計系統提供綜合的器件數據管理和信息資源，不管企業規模或需求，都可以保持對零部件使用的控制。系統可選擇實現完整的數據庫驅動的器件信息系統，與客戶公司的PDM或ERP系統一起提供對器件數據的分配和集成的集中控制 。
系統可對直接來自數據庫的器件進行動態放置。數據可從符合ODBC的數據源中存取，如Microsoft Access 數據庫、 Excel 數據表和多數工程管理系統。 用戶也可以直接連接到OrCAD® CIS 數據庫。這樣可以把系統和公司的采購與倉儲系統集成在一起，在設計中提供器件選擇和使用的完全控制。在放置器件時，用戶可以配置系統，把所有相關器件參數放進板卡設計中。在設計時客戶可以檢查關鍵器件屬性，如可用性和成本，確保設計中只包含客戶同意的供應商器件。元件庫的集中管理能保證設計團隊只使用驗證過的器件模塊，在整個項目中有效地加強了設計數據完整性與安全性。
系統與企業ERP或PDM系統及Altium Designer 軟件提供友好可定制接口,提供數據庫數據和原理圖設計中數據充分的同步。用戶可以生成準確的材料清單，在設計過程的任何時刻驗證可用性、成本和所有部件的供應商。在BOM生成時，可從設計文件和器件數據庫中同步并取得信息，在BOM中引入最新的零部件成本和采購信息。系統的數據庫功能可完全控制器件數據的管理，可以減小供貨短缺所帶來的制造延誤。可以把選定的器件限制在批準的供應商，確保項目中的器件成本不超預算。設計流程也可以與零部件采購、倉儲管理和制造同步進行。
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