LDS，讓天線長到4G手機面蓋上

LDS的發展和演變

LDS（激光直接成型）技術是由德國公司LPKF公司開發的一種專利技術，為生產手機天線提供了高柔性，給產品三維立體設計提供了極大靈活性。 LPKF-LDS技術使用激光在復雜三維部件表面上照射成型天線電路，這些三維部件是采用LDS樹脂注塑成型的。該項技術的主要優勢包括，效率極高，為快 速變更產品設計提供了極高的靈活性，并且提供在三維部件表面成型天線電路的方法。LPKF相信，LPKF-LDS技術在電子和塑料產業的其它領域也可得到廣泛應用。

但是隨著行業的發展，傳統的LDS也暴露出其自身的不足。一是專利的限制在一定程度上制約了這項技術的發展。二是該項技術本身也存在一些不足，如必須要使用專用的塑料，這種材料使得外殼顏色受到限制。此外其制作良率也還不佳等等。

為此，為了避開LPKF-LDS的專利，一些廠家進行了專利抗訴和技術改良。如2012年泛友科技tontop 提交申訴LPKF的LDS技術核心專利導體軌道結構的制造方(CN02812609.2）無效。在2012年5月30日被中國知識產權局已正式宣告無效 ，LDS工藝在中國已實質性失去專利保護。

在技術改進方面，各公司也推出新的技術，如泛友科技推出LRP：3D-MID創新工藝TP-LRP（Tontop Laser Restructuring Print）激光重構印刷是Tontop自主研發的專利技術，指通過三維印刷工藝，將導電圖案高速精準的涂敷到工件表面，形成天線形狀，然后通過三維控制 激光修整，以形成高精度的電路互聯結構。宣稱：更廣泛的可選材料。不再需要特定的激光誘導材料。無需化學鍍更綠色的生產。更合理的成本等。

此外，如天線生產廠家太盟（Cirocmm）也宣稱其推出有自專利的A-LDS技術，其技術特點是：1、不需要專利塑料（塑料中含有機銅金 屬），A-LDS沒有材料的限制。2、LPKF技術局限里外殼是黑色。A-LDS沒有色彩限制。3、A-LDS的制程良率高，達95%，而LPKF- LDS一般在60%-70%。4，產品的耐熱、耐沖擊性比LPKF-LDS的要好。5、成本比LPKF-LDS更具優勢。6、該項技術可以應用到玻璃等材 料上。

技術無止境，相信隨著應用的越來越多，技術的優化也會使得天線技術更適合智能手機的發展。從而把更輕更薄信號更好的手機送到普通消費者手中。