提高橡膠測試效率
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5. 實驗室MDR自動化
在實驗室里提高MDR生產率的一個非常有效的方法是將其自動化。可以購買自動化的MDR。可以改裝運行中的OEM或者MDR。
自動化的MDR使用類似前面提到的RPA的專利薄膜系統。一個非常特殊的氣動機器人臂拿起預先裁剪好的橡膠樣品，將其放在MDR試驗腔內的2層薄膜之間。每個托盤可以盛放10個樣品，能疊放10個托盤。托盤可以通過機器人臂自動移動，在無操作工的情況下放入儀器中。硫化試驗完成以后，用薄膜將硫化好的樣品運離沖模而不粘附。
在許多樣品測試的過程中，操作工無需在場。還有，縮短了試驗之間的時間以獲得更好的測試效率。由于測試過程中不需要操作工，操作工引起的變化性得以消除。最后，保護薄膜的持續使用大大減少了清理需要的時間。
6. 用生產MDR代替實驗室MDR
生產MDR儀器在加固的柜子里，設計方面有顯著的提高，使得在非常苛刻的工廠條件下有效運轉并具有已被證實了的可靠性。儀器被設計成能為工廠工人安裝提供簡單的方式。需要做的所有事情就是將橡膠樣品放在構架平臺上。實際上，可以放置可以放置幾個樣品進行連續測試。工廠操作工只要將樣品放置在構架平臺上并簡單按下啟動按鈕。其余的都是自動化的。試驗開始后，儀器設置給出綠燈信號或紅燈信號(表示運行或不運行)。允許工廠工人負責橡膠加工并對所需校正措施負責，這是SPC的傳統。而這些所需校正措施可能對保持一個加工過程處于統計控制狀態是必要的。
用生產MDR代替實驗室MDR可以獲得顯著的測試生產率的提高。將質量評估測試責任從實驗室轉移到工廠，時間就不會浪費在從工廠到實驗室的樣品轉移上。這顯著減少(或消除)工廠試驗室生產費用。還有，任何校正措施，如果有必要的話，都更加快捷，阻止生產額外的缺陷批次。這也能轉化為顯著降低的報廢和返工成本，也可說成是生產成本的節約。
7. 用單一的RPA或PPA試驗代替門尼粘度儀和硫化儀功能
通常來說，許多橡膠制造商仍然在將有著70年歷史的門尼粘度儀試驗和40年歷史的振蕩盤式流變儀試驗一起使用。然而，隨著新型RPA技術的發展和新的ASTM D6204 方法A、B、C的出現，目前基于RPA/PPA的單一的、時間更短的、更加靈敏的試驗可以取代門尼試驗和ODR試驗。
正如前面已經討論過的，能以采用RPA技術的3分鐘ASTM D6204 A或B部分的程序代替門尼粘度試驗。該項時間更短的測試的一個輸出的例子示于圖3。另外，在不需要改變橡膠樣品的情況下，可以將RPA程序化，也來執行最新提出的ASTM D6204 C部分，不僅實現ODR功能并具有較高燒焦試驗靈敏度(好50%)的變溫硫化。
圖3：ASTM D6204 A部分的輸出示例
將門尼測試功能于ODR硫化儀功能結合到一個單一、短時間的RPA或PPA試驗當中，實驗室里就需要更少的時間，實驗室人員也就需要花更少的時間，維護要求顯著降低。
8. 代替硫化儀和長時間試驗
許多用于動態領域橡膠制品生產商不得不采用昂貴的動態測試資源以確保這些產品在其預期使用的領域具有適當的性能。通常用MTS結合壓縮正弦應變對硫化橡膠樣品進行的測試。這種類型動態測試的問題使橡膠配方必須鑄模并硫化成試驗樣品。然后，必須很有熟練地將試驗樣品放入裝置當中，由訓練有素的操作工小心試驗。總體而言，要花24-48小時才能得到動態性能的信息，這就阻止其成為用于有效質量保證的良好在線試驗。
測量這些動態性能的一個更快更便宜的方法是在RPA中原位硫化橡膠配方，自動降到預先確定的低溫(例如60℃或100℃)，以便是有效形變掃描能快速測量硫化后的動態性能。目前有一個ASTM標準 D6601，討論利用RPA測試硫化后動態性能的最佳方式。
在工廠測試中使用RPA而不是MTS，可以獲得用于在線過程控制的快速試驗結果。就像前面的想法一樣，通過在生產場地上使用特別定制的PPA又一次獲得更大的節省。具有原位硫化功能的RPA也能代替硫化儀。
將RPA/PPA原位硫化和硫化后動態性能測試作為單一的測試使用，來代替傳統的MTS測試和硫化儀功能，能取得更好的質量控制，采取更為有效的校正措施來顯著降低報廢和返工成本。而且，RPA/PPA測試費用明顯低于MTS測試費用。典型地，每年直接節約5萬美元到8萬美元。
9. 用更短的RPA試驗代替傳統的試驗
許多傳統的橡膠試驗已經為不同的RPA試驗所取代。例如，實驗表明RPA和所謂的“300％模量”之間有極好的相關性；RPA和硬度計A硬度之間具較好的相關性；RPA和Goodrich撓度計熱裝置之間具正相關；RPA tan和反彈百分率之間具反相關；毛細管流變儀和RPA之間具好的相關性。實際上，附表列舉了能用RPA相關和代替的26種傳統的橡膠試驗。
因而，借助試驗標定，消除老式、耗時、低效、不靈敏的試驗方法，使用最新的基于RPA技術的試驗方法，能獲得大幅的試驗生產率的提高。
10. 采用新的軟件或者是升級到更好的軟件
每個人都認同這樣一個命題，那就是計算機和軟件的發展已經使我們在工作上更加多產，還有在我們自己的個人努力方面。20世紀90年代美國經歷的生產率的提高很大程度是因為計算機和軟件方面更好的實用性和提高。因而，使用計算機并升級軟件來進行橡膠試驗通常會顯著提高使用生產率，這一點并不奇怪。
軟件升級通過顯著縮短分析試驗數據所花費的時間，可以將個人生產率提高許多倍。新型、現代化的軟件也能為你提供更快更靈活的質量報告和記錄能力。而且，由于具有全新在線能力，試驗信息可及時與全球指定個人共享。甚至在家就能作出質量決定，不需要在非工作時間進入工廠。通過現代化的軟件使用集成的規格限定控制，可以作出自動化批量批準決定(通過或不通過)。專門設計滿足目前橡膠工業需求的最新的軟件可供使用。
使用最新的軟件來減少數據分析、執行質量決定、產生質量報告和有選擇地發布信息所需要的時間，可以提高試驗的生產率。(end) 網線測試儀相關文章:網線測試儀原理 熱式質量流量計相關文章:熱式質量流量計原理 流量計相關文章:流量計原理
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