基于RFID的生產線管理系統方案

　　一、應用背景

　　生產企業在建立和不斷完善質量體系的過程中，要求產品生產線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質量記錄。目前基于條碼的生產管理系統，使各種質量分析和控制得以方便地實現。傳統的條碼系統有其優點，也有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。

　　二、系統簡介

　　充分發揮RFID的技術優勢，在生產線上采用RFID技術，并不是完全新建一套基于RFID的生產管理系統，而是將RFID信息與現有基于條碼的生產管理系統進行信息整合，將RFID應用有機地納入到企業信息化整體架構中。

　　利用RFID、條碼、傳感器采集生產線現場的實時數據，把讀取到的數據通過網絡（有線或無線）傳給上位設備（控制器，計算機）。要管理松散的傳感器需要一種全新的、可以自動發現并組織網絡的管理機制，部署RFID讀寫器，同時建立讀寫器網絡連接，解決讀寫器網絡的規劃、優化和控制問題。物品上的RFID標簽，配合聯成網絡的RFID閱讀器，每一次識別就意味著對物品的追蹤。

　　不但如此，RFID系統還能提供多種應用和服務，包括:

　　生產線狀況監控，員工行為監控，生產管理，質量管理與追蹤，物料管理，作業調度，現場操作指導，生產數據實時上傳。

　　整個網絡架構要提供信息跟蹤的功能，根據產品的標識碼就能將產品的全部信息及各個流動點的信息列出。為了保證跟蹤信息完整而且可實時查詢信息鏈，提供了信息鏈備份功能，即使有一點間斷也可以查出跟蹤信息。

　　RFID應用系統包括RFID應用服務器，RFID數據服務器，RFID計算機，RFID讀寫設備等組成，電子標簽關聯在生產線的產品上，隨著生產作業過程的進行，隨時更新電子標簽內的數據，產品生產線如圖所示。

　　三、系統功能

　　3.1 數據采集的部分模塊

　　手工數據采集: 提供人工直接干預的手段。

　　電子標簽讀寫數據中間件: 主要負責電子標簽數據的讀寫操作，保證數據的正確性與完整性。

　　電子標簽數據驅動軟件: 主要負責RFID數據的采集、整理和整理。

　　3.2 數據處理軟件的部分模塊

　　系統異常處理: 主要處理RFID系統運行中可能出現的異常情況，如RFID設備讀寫異常，數據讀寫有誤等異常情況的處理。

　　信息集成平臺: RFID信息集成平臺負責車間內部信息交互、車間信息交互和企業與服務注冊中心間的信息交互，使RFID信息能在本企業范圍內應用。

　　RFID編碼體系: 根據家電生產體系，給出適合的RFID應用物品編碼體系。

　　3.3數據使用的部分模塊

　　1.上線設置軟件:

　　上線設置功能是用于完成系統在開始運行前的準備工作，主要包括工位（臺）設置，是建立在基礎工序信息的基礎上，需要“系統維護”信息的支持，其主要功能是安排工作臺。上線設置功能的用戶主要是生產線的管理員，他根據下達的生產計劃做上述設置，進行上線準備。準備好后，系統就進入了待運行狀態，等待物料正式上線。

　　2.運行調度:

　　運行調度功能是系統得以正確和高效運轉的核心。運行調度功能主要包括以下幾部分功能: 控制物料行進，優先級調度，生產同步等。運行控制功能是系統的后臺功能，不存在具體用戶的類型。

　　3.生產監測:

　　生產監測功能是提供給一般用戶、企業管理人員、領導等用于及時了解生產進度情況的。它主要包括訂單執行情況的實時監測、工序生產的實時監測、工位（臺）生產的實時監測。這些實時監測功能為用戶提供了整體或局部的生產執行信息，以便用戶及時根據實際情況調整生產。