PROFIBUS在水泥工業自動控制系統中的應用

　　這種方式中，現場每一臺儀表的測量信號，均通過各自的電纜以模擬量信號方式傳人現場控制站，在現場控制站中還需要配備相應的AI、AO模件，每一個模擬量信號需占用一個通道，由于窯系統的儀表測點很多，控制站需設大量的模擬量模件，硬件投資大，而且設備維護任務也很重。
3．2 現場總線控制方式
　　水泥的生產過程是一個復雜的過程，它的工藝特點決定了其工業環境的惡劣性、現場設備的多樣性和復雜性。需要處理多達數千個甚至上萬個不同的過程變量，包括各種設備的運行參數和狀態信息，各類工藝參數（如壓力、溫度、料位等）以及生產數據信息等。水泥廠自動化的實現要求可性高、抗干擾性強、穩定、實用和易操作，所以采用比較成熟的現場總線Profibus。
　　圖2是采用Pmfibus現場總線的控制方式的結構圖。控制站與現場控制器之間通過光纜進行通訊，而控制器通過一耦合器與現場總線儀表相連接。控制站通過雙絞線經光纖HUB與現場控制器進行通訊，上位機采用標準的TCP／IP協議進行通訊，而下位機中，現場控制器和各I／O站和耦合器之間采用工業中標準的PROFIBUS-DP進行通訊，而耦合器和現場總線儀表之間采用PROFIBUS—PA通訊協議。

　　在這種方式中，現場多個儀表的測量信號，通過一根總線電纜，采用數字信號的通訊方式，經PROBUS DP／PA耦合器傳人現場控制站，在現場控制站中通過PROFIBUS DP卡件與控制器相連，省去大量模擬量模件。
　　在系統之中還有現場總線儀表的硬件組態和軟件組態兩大部分內容，本文中不再詳細介紹。
　　水泥廠用于窯系統工況監測的儀表設備較多且分布較為集中，采用現場總線的控制方式，業主既可省去許多的計算機系統硬件及電纜投資，還可減少大量的電纜敷設工作，不僅節約安裝費用，還便于生產維護。此外水泥工業生產中的一些大型設備如輥壓機、篦冷機、立磨等，這些設備的自動化控制較為復雜，他們與DCS系統通訊的點數很多，采用現場總線局域網，設備本體控制參數及時全面的傳人DCS系統，這樣不僅便于對設備進行控制監測，對優化設備的使用性能也大有幫助。
4 結束語
　　經長時間使用證明，采用PROFIBUS現場總線技術的作業系統大大提高了水泥企業的自動化水平，同時對提高產品產量、質量，降低能耗，減輕勞動強度，實現文明生產等方面都有著顯著的經濟效益和社會效益。例如山東叢林集團水泥項目中，對篦冷機、立磨均采用現場總線局域網控制方式，大大提高了企業的綜合經濟效益。隨著現場總線技術的發展完善，它在水泥行業中的應用會更加廣泛。
參考文獻
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