Inline在卷煙廠集中風力平衡系統中的應用

1 引言
在卷煙生產過程中，卷接集中風力平衡系統是一項應用于卷煙機和接咀機組上的風力集中供給和風力自動平衡技術。本項目改造數臺（套）卷接機組，拆除單臺設備原有的高壓風機與除塵裝置，應用風力平衡調節技術，建立集中工藝風力與除塵系統來替代卷接機組原有的單機風力與除塵系統。
該系統具有完善的風力供給功能、顯著的經濟效益和社會效益，為保證各卷接機組連續、高效、穩定運行，系統風力穩壓控制和卷接機組風力自動平衡顯得尤為重要。項目采用phoenix（菲尼克斯電氣）的inline i/o模塊和siemens的profibus-dp現場總線，實現了系統的穩定性控制目標。

2 profibus-dp與inline i/o模塊概述
2.1 現場總線
隨著制造業自動化和過程自動化中分散化結構的迅速增長，現場總線的應用日益廣泛，現場總線實現了數字和模擬輸入/輸出模塊、智能信號裝置、電機起動器和過程調節裝置與可編程邏輯控制器（plc）和pc之間的數據通訊，把i/o通道分散到實際需要的現場設備附近，從而使整個系統的工程費用、裝配費用、硬件成本、設備調試和維修成本減少到最少。標準化的現場總線具有開放的通訊接口，透明的通訊協議，允許用戶選用不同的制造商生產的分散i/o裝置和現場設備。主流的現場總線包括interbus、profibus等。
2.2 profibus-dp
profibus符合現場總線國際標準和歐洲過程現場總線系統標準（iec61158/en50170 v.2）,適合于自動化工廠中單元級和現場級符合profibus標準的自動化系統和現場設備數據通訊網絡。profibus的通訊協議可以分為：fms、dp和pa，profibus-dp是一個令牌網，邏輯令牌只含有一個主站，即屬于主－從網絡，只存在一個主站，可以有多個從站（在一個網段內最多只允許32個從站），根據總線長度的不同（≤1000m）,傳輸速率從9.6kbit/s～12mbit/s。
2.3 phoenix i/o模塊
菲尼克斯電氣提供的inline系列總線產品可以滿足各種不同的總線系統（interbus、profibus-dp、devicenet、ethernet、profinet）的遠程工業現場接入工程，具有很好的開放性，inline站只需要配置相應的總線耦合器就可以接入不同的現場總線系統。
inline采用模塊化設計，模塊體積小巧，即插即用，接線采用籠式彈簧連接技術，接線簡單，可靠，現場條件適應性強,靈活的接線方式和可靠的接觸效果，增強了總線系統的可靠性和可維護性。inline模塊種類齊全，數字量i/o模塊可以提供1、2、3線制連接方式，有1/2/4/8/16/32 i/o點多種通道模塊可以選擇，模擬量模塊有1/2/4/8通道模塊可以選擇，同時模擬量模塊通過前連接器可以方便實現信號電纜的屏蔽和接地。inline功能模塊全，可提供rs232、rs485/422通訊模塊、增量型/絕對型編碼器模塊、高速計數器模塊、溫度pid控制模塊、分布式cpu等，可以根據需要組建靈活配置的i/o分布式遠程子站。
inline電機起動器為集成電子式結構，體積小巧，安裝方便。可根據負載設定額定電流值以適應不同功率的電機，可在線監控電機工作電流，具有電機過載、過壓、過流保護，通過選配的電機溫度控制模塊可以實時監控電機的工作溫度，保護電機，通過選配的電機剎車模塊可以實現快速的電機制動。
inline系統采用特殊設計的高強度工業硬件平臺，從而可耐受振動、高溫以及各種工業環境下的電氣干擾。配置完成整個子站后，相應的強電回路、i/o電源回路、邏輯電源回路之間自動完成隔離。
inline允許用戶帶電插拔系統中的任何i/o模塊，而不會對模塊造成損壞。這對于系統的維護與檢修有著很大的幫助，用戶就可以在繼續維持系統運行的同時更換有故障的模塊，而不會影響整個系統其它部分的正常運行。inline模塊自帶多種指示燈，可以在模塊上實現站、模塊、通道的診斷。

3 基于inline技術的工程設計
3.1 項目設計
青島卷煙廠目標設計總共34臺卷接機組，分成8個卷接集中工藝風力平衡系統；共建立1套控制系統，2條profibus-dp現場總線，現場的數字量、模擬量采集及過程控制均通過profibus-dp現場總線實現。控制系統配置如下：plc為1套s7-300（cpu315-2dp），該cpu作為profibus（1）dp主站，通訊速率為500k bit/s，總線長度約100米;在s7-300上配置一個通訊模塊cp342-5，作為profibus（2）dp主站，通訊速率為187k bit/s，總線長度約500米；8個系統配置8臺變頻器，作為pprofibus（1）dp從站）和16個i/o站（profibus（2）dp從站，其中除塵段8個，卷接風力平衡8個；在s7-300上另配置一個通訊模塊cp343-1，與工控機（ppc5112）實現數據采集和系統監控功能；控制系統網絡拓撲圖如圖1所示。