薄板廠冷軋機測厚儀現場總線冗余系統的應用
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目前，國內外在軋鋼機高溫、高濕、高粉塵環境條件下，仍然使用同位素測厚儀或X射線測厚儀。這些種類的儀表價格昂貴。企業為了保證產品質量標準，往往不惜花高價錢從國外引進。沈陽薄板廠1200可逆軋機的450TAC型鋸γ射線測厚儀，是引進美國DMC公司的產品。為節省投資，采用兩個測量點信號共用一臺PC機的方案。另外，由于軋鋼操作室在控制室80米以外，在操作室又設一臺終端PC。兩臺PC之間采用MODEM接口通訊。
上述配置可節省一些資金，缺點是如果有一臺PC故障，將會迫使軋機停產。另外，生產的緊急性要求儀表維護人員快速排除故障，往往由于備件的缺少或維修工作跟不上，使軋機停產時間過長。由此，提出了如何建立軋機測厚儀冗余測控系統的課題。
1、冗余測量系統配置
根據用戶提出的上述要求，我們選用由德國倍福公司生產的PC及現場總線I/O智能端子排組成的測控系統，基本配置如圖所示。
1.1IPC操作站
IPC操作站為一體化PC兼容機，586DFpentinumPC1/ISA總線內存2×16Mbyte，3G硬盤。ISA總線插槽有一塊德國倍福公司提供的profibus--dp主機接口卡，通過雙絞線與下級I/O智能現場總線子站相連接。
軟件環境，操作系統為windowsNT4.0+windowsServicePactVersion3。
1.2 現場總線I/O智能端子站
它是安裝在現場儀表傳感器附近的端子柜，由I/O智能端子組、后級信號調理器、直流穩壓電源、交流電源和接線端子板所組成。現場總線I/O端子排，由一塊總線耦合器，二塊模擬量輸入模塊，二塊模擬量輸出模塊，二塊數字量輸入和二塊數字量輸出模塊所組成。
1.3 通道端子切換中繼箱
它是由接線端子和數組雙擲切換開關所組成。測厚儀冷熱測控系統轉換，就是由箱內雙擲開關組切換完成的。操作非常簡單方便。
1.4 C型測量架
它由二組同位素镅241源和檢測器及相應的機械部件所構成。這是新、舊測控系統共用的信號源，仍是原測厚儀系統的傳感器元件。
2、現場總線測控系統的特點
測控系統除具有原系統技術性能外，還有以下特點；
（l）有兩點自動校準功能，保證了儀表在0~5.00mm厚度范圍內的測量精度。
（2）現場總線I/O模塊靠近傳感器安裝，實現了模擬量信號就地A/O轉換，以24v數字量信號高速傳輸，提高了系統的抗電磁干擾性能。
（3）具有透明的材質和吸收補償功能，維修人員可在參數配置畫面，方便地進行參數調整和修改，始終保持儀表的測量精度。
（4）具有“新材料”選擇功能。
（5）IPC操作站與現場總線I/0端子之間，只需一根屏蔽雙絞線連接。IPC將操作信息處理，顯示一體化完成，使測控系統的成本降低1/2以上。
（6）I/0模塊采用標準化結構，軌道安裝，維護簡便，可使安裝和維護費用降低40%以上。
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