西門子在煙草制絲電控系統中的應用

導言　　
　　PROFIBUS作為一種總線標準，具有開放、國際化、不依賴于設備生產商等特點，由其構成的兼容網絡系統，可 應用于不同的場合，分別是PROFIBUS-FMS，提供強有力的通信功能；PROFIBUS-DP，用于傳感器和執行器級 的高速數據傳輸；PROFIBUS-PA，用于安全性較高的場 合，允許對設備進行完全的內部操作。　　
　　在煙草制絲電控系統中，控制對象大部分為開關量點。現 場設備控制采用PROFIBUS-DP，主站間通訊一般采用 SIEMENS Industrial Ethernet，也可采用PROFIBUS- FMS。　　
　　本文中，我們將采用應用最多的模式為例，即主站監控級網絡采用SIEMENS Industrial Ethernet，設備級網絡采用PROFIBUS-DP。　　
　　電控系統設備及結構配置　　
　　在現場級控制設備選型時，我們主要考慮在SIEMENS的PROFIBUS和另一家的總線中選擇其一。因為制絲電控 系統主要是由電機控制回路組成，另外一家公司的技術要求每臺電機控制作為其一個子站，成本要高出許多SIEMENS PROFIBUS-DP家族中ET200S的集成負載饋電器，將PLC的輸入/出、端子模塊、斷路器和接觸器結合在 一起，每個DP從站理論上最多可控制20臺電機(每個子站 的物理長度不能超過1米，負載饋電器的物理寬度為45mm)。從這個意義上講，ET200S是最好的選擇。另外 一個原因就是目前煙草行業中，控制系統應用最多的還是SIEMENS公司產品。因此，現場級控制設備選型確定為ET200S產品。　　
　　按照制絲工藝要求，整條線劃分為十二個工藝段，每個 工藝段由一組PLC控制。在每個工藝控制段PLC中，主站 采用S7-400產品，CPU選型為帶內置DP口的CPU，其系統結構如圖所示。

　　
　　根據以上的設計原則，在某煙廠的制絲電控系統中，已成功應用了現場總線技術。我們共采用了8組PLC控制，現場設備控制采用 PROFIBUS-DP 模式，分別組成8 組PROFIBUS-DP網。共有電機類ET200S站點61個，普通 I/O站點81個,變頻器站點67個，操作員站點8個，水份儀 站點18個，電子稱站點18個，操作臺站點7個。