基于VC++的現場總線控制系統在水處理系統中的應用

1 引言

　　隨著火力發電廠單機容量的不斷增大，系統越來越復雜性，出于機組安全性和使用壽命的考慮，對水汽品質的要求越來越嚴。實現化學水處理設備的自動化，是當今電廠化學水處理技術發展的必然趨勢，其安全性及可靠性更是至關重要。

　　受漢新發電有限公司的委托，本課題組對該公司原有水處理系統進行改造，開發出基于can總線的化水監控系統，將現場總線技術應用于水處理監控系統，全面提高了該系統的自動化程度，使其更有效更可靠更安全的運行。此計算機監控系統將控制功能徹底下放到現場，降低了安裝成本和維修費用。上位機、下位機與現場之間達到同步控制，實現有效可靠的遠距離監控及操作，節約人力資源，提高勞動效率，實現效益最大化。

2 化學水處理程控系統的硬件組成

　　系統的硬件構成整個系統由一臺上位機和兩臺下位機構成兩級集散控制系統。在系統機內安裝一塊pc can總線板構成上位機,該卡通過can總線與下位機進行通信。下位機采用std總線驅動方式,由cpu主板、32路光電隔離輸入板、32路光電隔離輸出板、16路12位ａ/ｄ數據采集卡、4路12位ｄ/ａ轉換卡構成。

　　現場的數據采集、預處理、過程控制及向上位機傳送數據等任務由下位機完成，上位機負責全系統的控制、管理和信息綜合。

3 化學水處理程控系統的軟件實現

　　系統上位機軟件開發平臺選用vc++6.0。整個系統軟件設計采用模塊化結構，該方案配置體現了分散控制系統的優點—即控制功能分散、操作管理集中。控制功能分散意味著系統實時響應快和系統危險分散,操作管理集中便于集中管理，方案配置還具有冗余特性。

　　3.1 上位機監控程序設計

　　本監控系統是以微軟公司的windows98/nt/2000為工作平臺基于vc++6.0開發出來的。操作人員可向下位機發出各種控制命令，同時將生產過程中各種信息數據采集過來，反映在屏幕上的各種畫面中，使操作人員一目了然。整個系統軟件的設計分為人機界面的設計、數據庫的建立、實時監控部分、上下位機通信、歷史數據查詢打印以及報警項目等六部分。

　　（1） 人機界面的設計　

　　本系統提供了精美的顯示屏幕、漢字菜單、加速鍵、按鈕等標準的窗口界面對象,對一些重要參數的輸入提供了漢字提示的填表式輸入對話框,這樣就減少了輸入錯誤。

　　（2） 數據庫的建立　

　　本系統采用access數據庫,所以在建立數據庫應用程序之前,首先要使用odbc登錄一個確定的數據庫文件。登錄以后就可以在程序中對數據庫進行讀寫操作。

　　（3） 實時監視工藝流程

　　將整個工藝流程在監控畫面上反映出來，該畫面以虛擬儀表的方式實時顯示現場的信息，具有直觀、動態、實時的效果。在畫面中，我們通過不同的顏色表明設備的各個狀態，畫面流程隨工況的不同而動態變化，使人一目了然。畫面上標有系統所有控件，在有模擬量輸入的控件（如陰床電導值、定時器所余時間）旁顯示即時值，供用戶監控。還可對現場儀表進行參數設置。在運行過程中發生異常情況時,操作員可直接在上位機按下急停按鈕,設備立即停止運行;操作員也可以在現場直接手動操作。

　　（4） 通信軟件的設計　

　　可靠的通信是集散控制系統的命脈。為符合軟件開發的模塊化、結構化以及系統通信的實時性要求,利用windows的動態鏈接庫技術開發了上、下位機間的通信軟件。為提高通信的可靠性,防止數據丟失,在上、下位機之間開始數據傳送前,均采用握手信號設置。上位機發送特征字符,下位機檢測、接受并回送同一字符,并由上位機進行檢測,只有在應答信號正確時才開始數據傳送,其流程圖如圖1所示。