工程師分享：基于DDS的電磁超聲激勵的電源設計

為了調節電磁超聲的諧振點，要求控制信號的個數可以靈活改變，由于電磁超聲換能器 (EMAT)采用了電磁鐵，這就要求激勵源的相位應與電磁鐵的50 Hz工頻相位相一致，并能在0～180°之間做出調整。采用單片機控制可編程邏輯器件(CPLD)，在CPLD內部完成對脈沖串個數和相位的控制。最終由上位機與單片機通訊產生頻率、個數、相位均可調的脈沖串。將單片機的P0，P2口分別與CPLD連接作為地址和數據接口，P3.4，P3.5作為控制端口，當單片機將脈沖串的個數和相位寫入CPLD后，便輸出HO，LO兩路互補單極性方波信號。

2.3 功率放大電路和阻抗匹配電路設計

為了增大電磁超聲波的強度，需將激勵信號的功率進一步放大。根據電磁超聲波的強度與電流的平方成正比，可利用功率放大電路實現信號電流的放大。

功率放大電路采用大功率管(MOSFET)組成半橋功率放大電路。MOSFET具有開關速度快，可承受高壓，且高頻特性好，輸入阻抗高，驅動功率小，無二次擊穿問題等特點。柵極驅動的要求是觸發脈沖有足夠快的上升和下降速度。要使功率 MOSFET充分導通，觸發脈沖的電壓要高于功率MOSFET的開啟電壓。MOSFET管的類型很多，如STW15NB50，IRF840等。在該設計中選用STW15NB50，其最短開通時間為24 ns，關斷時間為15 ns，漏源電壓VDS可達到500 V，峰值脈沖電流58 A，能夠滿足設計要求。

圖3為半橋功率放大電路，R1，R2為橋平衡電阻;C1，C2為橋臂電容;D1，D2為橋開關吸收電路元件。其工作原理如下：兩個反相的方波激勵信號分別接到兩個開關管的基極，當HO為高電平，LO為低電平時，Q1導通，Q2關閉，電流通過Q1至變壓器初級向電容C2充電，同時C1上的電荷向Q1和變壓器初級放電，從而在輸出變壓器次級感應一個正半周期脈沖電壓;當HO為低電平，LO為高電平時，Q2被觸發導通，Q1關閉，電流通過電容C1和變壓器初級充電，而C2的電荷也經由變壓器初級放電，在變壓器次級感應一個負半周期脈沖電壓，從而形成一個工作頻率周期的功率放大波形。由于功放管工作在伏安特性曲線的飽和區或截止區，集電極功耗降到最低限度，從而提高了放大器的能量轉換效率，使之可達80%以上。

MAX4428，IRF系列的驅動芯片或由三極管組成的放大電路均可用于驅動MOSFET管。但是，MAX4428和其他一些集成驅動芯片的驅動頻率一般只能達到200 kHz左右，而本設計采用三極管如圖4連接，驅動電路頻率可以達到2 MHz左右，輸出無雜波且成本低，能夠成功地驅動MOS管的開/斷。

為了使輸出的瞬時功率最大，需要對探頭的阻抗進行匹配。在功率放大輸出端加補償阻抗，使整個電路的感抗和容抗相抵消，發射的功率最大，電能轉換成聲能的效率最高，匹配電路如圖3虛線框中所示，半橋逆變輸出經傳輸線變壓器耦合后通過電容連接到換能器上。傳輸線變壓器由雙絞線和磁環組成，電路中脈沖串發射頻率在1 MHz時激勵源輸出阻抗為50 Ω;由于被測工件也屬于換能器的一部分，所以在對探頭阻抗進行測量時，應將探頭置于工件表面，若測得負載阻抗為500 Ω，則雙絞線匝數應為10左右。

經過調諧匹配，換能器在電磁超聲功率源驅動下達到諧振。圖5為采集的換能器的激勵電壓波形。可見獲得了頻率為純凈的正弦波，在外接電壓為100 V時，其峰一峰值接近100 V。

激勵源軟件設計

軟件設計主要是對單片機進行編程，實現與上位機通訊、控制CPLD的輸出、調節AD9850輸出頻率等。程序流程如圖6所示。

結語

采用DDS技術和單片機控制技術的電磁超聲激勵電源硬件結構簡單，編程控制也比較方便。與傳統的模擬信號發生器相比，頻率精度高，相位精確可控，從而改善了探傷效果，便于整套設備的數字化控制和操作，并減小了設備的體積和重量