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    LED襯底材料、固晶方式及導(dǎo)熱材料均漸趨于高效導(dǎo)熱

    作者: 時間:2011-07-06 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
    最新實(shí)驗(yàn)報告顯示,用100W的集成模塊對比,用純銅片的模塊在芯片溫度高到75攝氏度時,用金剛石-銅復(fù)合片的模塊芯片溫度只有65攝氏度。然而銅的熱膨脹系數(shù)(19左右)比藍(lán)寶石襯底的熱膨脹系數(shù)(5左右)相差過大。所以用銅做芯片載體在嚴(yán)苛的使用環(huán)境中,有芯片崩裂的風(fēng)險。芯片尺寸受限。而今國內(nèi)已開發(fā)出金剛石-銅復(fù)合片。率比純銅高,熱膨脹系數(shù)比銅低,預(yù)計大批量生產(chǎn)后,價格可以讓生產(chǎn)大功率芯片集成塊的廠家接受。

    芯片如果不是以COB方式直接固晶在線路基板上,就會找一個快的材料做為與散熱鰭片接軌的中間媒介。銅是金屬中導(dǎo)熱僅略次于銀的材料,價格較低,所以目前銅是最普遍的大功率led芯片的熱中轉(zhuǎn)材料。而導(dǎo)熱銅片的改進(jìn)---采用金剛石-銅復(fù)合材料可以有效的幫助芯片散熱。下面是一款采用此技術(shù)的大功率LED燈具的散熱分解。

    大功率LED燈具除了結(jié)構(gòu)簡化外還集成了以下技術(shù):

       高效率的光源轉(zhuǎn)換,使得大功率LED燈的光效提升,熱耗減少。相同功耗可以有更高的亮度;如果亮度相等,那就等于熱耗能減少。這對于怕熱的LED芯片自然是利好。不過,由于真正轉(zhuǎn)為光能輻射出發(fā)光體的能量最多只有百分之三十左右,大部分的能量仍然還是以熱能形式殘留在LED芯片上,所以散熱依然是LED燈具的一個致命弱點(diǎn)。

    (一)不同導(dǎo)熱材料之間的精密配合技術(shù)和熱變形模數(shù)匹配技術(shù),使接觸緊密、熱阻低;使用高效導(dǎo)熱介質(zhì)材料,降低接觸面熱阻。

    (二)散熱器與燈殼一體化散熱結(jié)構(gòu),單片式結(jié)構(gòu),使燈具完全裸露在環(huán)境空氣中,無蓄熱空腔存在。

    (三)稀土合金材料制作的散熱器導(dǎo)熱率高熱阻低,稀土合金均溫板結(jié)構(gòu)設(shè)計使熱量散發(fā)均勻,無高溫區(qū)域。

      (四)運(yùn)用空氣動力學(xué)以及熱力學(xué)原理設(shè)計穿孔立體網(wǎng)格狀散熱器形成“煙囪式”散熱方式,加速空氣對流循環(huán),同時過孔結(jié)構(gòu)使灰塵無處依附,保證了散熱片與空氣的直接接觸面積;納米的熱輻射涂層,增加了燈具的熱輻射能力。

    LED芯片本身的、固晶方式也越來越趨于高效導(dǎo)熱:

      (一)碳化硅襯底是目前導(dǎo)熱率最高的LED芯片襯底,40x40mil尺寸的芯片可以最高承受1000MA的電流,只要后續(xù)的導(dǎo)熱散熱沒有這個額定1W功率的芯片,用到3W也沒有燒毀的顧慮。

      (二)最近日、韓、臺灣的大功率LED芯片也有以增加一層金屬鍍層在藍(lán)寶石襯底的方法,這樣也可以用銀漿取代銀膠來固晶。銀漿固化后導(dǎo)熱率接近純銀,比銀膠導(dǎo)熱率要高。傳統(tǒng)藍(lán)寶石襯底的芯片,不干示弱,研制出覆晶安裝芯片的方法。將面上的兩個電極翻到底面,直接用銀漿焊接到金屬導(dǎo)熱基板。這樣熱量的傳送比以往用導(dǎo)熱銀膠固晶要直接。



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