LED電源產品灌膠常見問題的處理方法

　　雙組份灌封膠灌封過程中會出現的問題：

　　固化后的主劑太軟/表面過粘

　　第一個方法：在60-80℃下快速固化1-2小時；

　　如果沒有進一步的固化發生，可能的原因：混合比例不對、或者是在混合前主劑沒有攪拌均勻。

　　如果主劑或者固化劑和其他的化學物質反應，(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主　　劑)，這也會影響固化效果。

　　固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分

　　如果主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻，則會出現這種情況。

　　重新做測試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請將其倒入另外一個杯子后在攪拌一會在注入產品。

　　固化后有氣泡

　　氣泡產生的主要原因：

　　1、攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。現象：很小的氣泡。

　　2、潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現象:很大的氣泡。

　　第一個原因產生氣泡的解決方式：

　　建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。

　　預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。

　　在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。

　　第二個原因產生氣泡的解決方式：

　　下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應

　　a、主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。

　　b、灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。

　　c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

　　d、液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除。

　　改變主劑的性能:

　　固化時間/操作時間

　　 大多數的聚氨酯灌封膠的操作時間是1-45分鐘。(在某些情況下最大操作時間可能會有所不同。)不要試圖通過加固化劑而改變操作時間。操作時間威孚可以進行調整。

　　對于手動操作，操作時間大約是45分鐘，固化時間大約是4-24小時，這個時間主要取決于產品中的主劑類型、溫度和注膠量。

　　加熱固化(60℃-80℃，在烘箱或者使用紅外線會加速固化)。

　　粘度

　　不要通過多加或少加固化劑而改變粘性。

　　粘度可以通過下列方法改變:

　　a、低粘度的固化劑會降低混合物的粘度，但這對固化后的聚氨酯的機械和熱性能也會改變。

　　b、威孚可以通過加入觸變劑而增加粘度，這也有助于改進液態主劑和固化劑混合物的穩定性和觸變性，而不改變其機械性能和熱性能。

　　硬度

　　不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度，因為這將對固化后的聚氨酯的機械性能產生負面影響。

　　通過使用另一種型號的固化劑可以略微改變其硬度。

　　如果您需要另外一種級別的硬度，請選用其他主劑。