調壓器工作原理及故障分析

調壓器分類
1、直接作用式調壓器
直接式調壓器體積小，流量大，結構簡單，安裝初試及檢修方便。它適用范圍廣，根據進出口壓力的不同，可分為高中壓、高低壓、中中壓、中低壓等不同類型。缺點是壓差大，能量損失多，在小流量時尚有喘、跳等現象。
按結構形式又可分為杠桿式和平衡閥芯式二種:
1.1、拉桿式系列調壓器是通過杠桿傳遞作用力，調壓器的出口壓力通過調節彈簧設定。當調壓器下游流量增大時，出口壓力P2有下降的趨勢，此時，主調節器下腔內的壓力下降，使得主薄膜在調節彈簧的作用下向下移動；在杠桿作用下，閥桿帶動閥瓣離開閥口，使調壓器打開，從而通過閥口的流量增加，維持下游壓力的恒定。當調壓器下游流量減小時，其作用與上述過程相反，直到調壓器關閉為止。

1.2、平衡閥芯式調壓器
膜片（M）的動作借閥柱（S）傳導至閥（P），出口壓力借感壓管連接在皮膜（M）作用，產生的力量與彈簧（D）抗衡。皮摸的氣體壓力欲關閉閥，而彈簧壓力則欲打開閥（故障既啟開）。
當沒有氣流時，彈簧將閥完全打開，當超壓時，調壓器關閉，閥墊（Q）與閥（P）是一體的，確保完全密閉。當彈簧與出口壓力的對抗作用達到平衡時，皮膜一閥柱一閥組合保持不動，而出口壓力則符合彈簧設定點。流量需求增加時，出口壓力下降，彈簧的作用大于出口壓力作用，閥即打開，直到恢復出口設定壓力為止。當出口壓力增加時，過程相反。

入口壓力在平衡室（B）內作用，在各種操作狀況下，皆能精確，完美地平衡開關閥（Q）

在調式期間，任何情況下，都應極小心地極緩地打開切斷閥，避免強勁氣流損害調壓器下游設備。
步驟如下：
1、依照系統特性，按部就班的讓少量氣體流通。所以，打開調壓器下游的排氣絲堵，如有困難，則稍微打開出口閥一點。
2、緩慢地稍微打開入口閥一點。
3、重新設定切斷閥（如果有）
4、待出口壓力穩定后，先緩慢完全打開入口閥，再緩緩完全打開出口閥。
設定是在調壓器動作過程中完成的，稍微打開入口閥和調壓器出口端排氣嘴，調整器（L或T）向順時針方向旋轉增加壓力，或逆時針方向旋轉降低壓力。

安全切斷閥的工作原理
當信號壓力失常，超過（超壓型）或低于（失壓型）切斷閥啟動壓力設定值時，傳感器內氣動薄膜帶動撞塊移動，使脫扣機構動作，在關閉彈簧的作用下，主閥瓣迅速關閉閥口，達到保護調壓器及計量儀器等下游設備的作用。

安全放散閥的工作原理
當作用于主薄膜下腔的調壓柜（站）出口壓力升高至放散閥的啟動壓力時，它克服調節彈簧的作用力帶動拉桿向上運動，在杠桿的作用下，閥桿向下移動將主閥瓣頂開，排放燃氣。當壓力因燃氣排放下降至啟動壓力設定值時，閥桿上移，閥瓣在復位彈簧的作用下將閥口關閉。

調壓器的維護

A、用燃氣報警儀器（或皂液）檢查調壓器有無外泄漏。（注意：放散后的氣味殘留可能會引起燃氣報警儀器報警。）
B、檢查調壓器的關閉壓力
緩慢關閉調壓器出口端閥門，在調壓器出口端檢測口接壓力計，并打開開關。三分鐘后記錄關閉壓力值，檢查是否在正常范圍內。調壓器關閉壓力正常的情況下無須對調壓器進行拆修。
C、對調壓器外部進行清潔。
D、清潔調壓器內部
當氣體介質中含有較重污物時，應定期對調壓器內部進行維修清潔。根據氣質和使用情況，每3~6個月，對易溶脹或老化的橡膠件如：閥瓣密封墊、膜片、O型圈等應定期進行檢查或更換，以保證供氣的安全和正常使用。
當介質為人工煤氣時，建議維護周期縮短至1－3個月。運行管理部門應根據氣質情況，適當調整維護周期。
E、維修前應先將調壓器前后的進口和出口閥門關閉，泄掉壓力；重裝時應小心，以免損壞如閥口、薄膜等零件；組裝好后應檢查各活動部件能否靈活運動；維修組裝完后，按調壓器通氣運行方法進行維修后的設定，并用皂液檢查所有連接密封部位有無外泄漏。

調壓器常見故障及排除措施
1、如果調壓閥下游沒有氣體通過，可能是：
1）入口流量不足 、指揮器無氣體通過
2）過濾器堵塞
3）切斷器被觸發
4）調壓器皮膜損壞
2、如果調壓器出口壓力下降，則可能是：
1）入口流量不足
2）實際流量超過調壓器設計流量
3）入口過濾器阻塞
4）彈簧斷裂
5）指揮器通往調壓器內部的信號管道堵塞或損壞
3、調壓器出口壓力升高可能是：
1)封墊或閥坐磨損
2）封墊堆積灰塵
3）皮膜受損或破裂
4）調壓器閥桿動作不靈活
4、調壓器震動
1）取壓管連接錯位或不符合安裝要求
2）流量過低
3）指揮器上取牙泄牙閥孔口徑不對
5、調壓器壓力調不高
1）調壓器閥墊膨脹，閥口達不到應有的開度
2）指揮器調節彈簧變形，達不到設計壓力
6、調壓器出口壓力不穩和喘氣
1）燃氣雜質多
2）氣體壓力或流量突然變化干擾
3）出口壓力高，前壓波動大
定期檢查
調壓器檢查步驟：
首先，緩緩關閉出口閥，檢查調壓器與出口閥之間管線內的壓力，若系統操作正常，出口壓力會因關閉而暫時升高，然后漸趨穩定。若出口壓力持續升高，則表示調壓閥口不能密閉，造成系統異常。此時，應關閉調壓器.