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    變頻技術在天脊集團生產設備上的應用

    作者: 時間:2018-08-27 來源:網絡 收藏

    本文引用地址:http://www.czjhyjcfj.com/article/201808/387816.htm

    改造后,每臺氣化爐爐篦增加2臺YBP200L-4電機,布煤器增加1 臺YBP180M-4 電機,共增加電機9臺,具體參數如表2所列。

    氣化爐為四開一備,以年運行330 天計算,單爐運行時間為264天;按電費0.40 元/度計算,年消費電量為(18.5伊6+11伊3)伊264伊24=(111+33)伊264伊24=912 384 kW·h,電費為912 384伊0.4=364953.6 元=36.5 萬元,改造后年效益為136.5-36.5=100 萬元,改造費用為80 萬元,不用一年就可收回投資。

    4# 爐計劃在原庫存備件使用完后再做改造。

    全部改造完后,預計年效益將達到133 萬元。

    3.3 深井調速

    公司供水系統深井分為兩個井群,由4 臺大泵和3臺小泵組成,系統供水量大,所以水量的平衡調節困難,加上用水量不穩定,致使工藝調整更為不便。而在生產系統突然減水量,但提取的水又沒使用完的情況下,會造成加壓泵站水池溢流或就地排放以及深井泵的頻繁開停等,這既浪費電又浪費水資源,有時還會因溢流造成沖毀農田進行賠償的事故,給公司造成損失。2005 年,公司在對2# 井群進行改造時,用一臺ABB 的ACS600 變頻器帶兩臺20J1000伊2 深井泵運行,及時調節水量,減少了加壓泵站水池溢流的現象。

    對深井供水系統進行變頻技術改造,改變了原有模式,采用一臺變頻器切換帶兩臺深井泵,并在一級站水池增設水位反饋探頭和室手動調節裝置的方式,通過設定水池液位,變頻器自動出水量,滿足了供水系統水量調節要求,不但杜絕了水池溢流現象,而且節約了電費,年經濟效益達22.6 萬元。實際投資36.29 萬元,二十個月就可收回投資。

    2008 年在水源1#井群1#-1,1#-2 增加深井變頻調速系統,一臺EV2000-4T1320G 變頻器帶2臺490 m3/h 深井泵運行,可根據需水量任意調節出水量,與2# 井群相配合,實現了真正意義上的水量平衡,完全滿足了工藝生產的要求。

    該裝置投資額為25 萬元。按每年平均工作10 個月,平均電價0.4 元/ kW·h計算,年節約電能18.86伊104 kW·h,年節約電費7.544 萬元,節電率45%,投資回收期為三年四個月。

    3.4 W-404A 的變頻改造

    W404 是合成變換氣空氣冷卻器,來自300#變換工號的302益的變換氣經干式冷卻器W401,被鍋爐給水冷卻到181益,進入鍋爐給水預熱器W402,冷卻到131益,隨后進入空氣冷卻器W404進一步冷卻到70益后送到終冷器W405。

    隨著公司合成氨設備擴產后的投入運行,煤氣冷卻系統負荷隨之增加,對空冷器的調節要求也越來越高。W404 調整溫度需要手動調整風機漿葉角度,當系統減負荷時,如果調整不及時容易造成W404出口溫度過低,導致列管堵塞,系統壓差過大;反之,會造成后系統入口溫度過高,不利于后系統的操作。

    2006 年對空冷器的調節方式進行改造,由機械方式改為變頻電機直接調節風機漿葉的轉速,這樣,能夠根據負荷調整W404出口溫度,方便了操作,避免了設備堵塞,滿足了合成擴產后煤氣冷卻系統穩定運行的要求。

    3.5 電磁振動給料機改為變頻振動給料機

    將KL1004A、KL1002A/B/C 4臺電磁振動給料機改為變頻給料機,控制信號進入中央控制室由PLC控制,電機由4 kW改為3.7 kW。改造后維修量大幅下降,減少了備件的消耗和工人的勞動強度。以年生產300天計,年節約電費(4-3.7)伊24伊300伊0.40伊4=3 456元。

    3.6 122A/B滑差調速改變頻調速

    122A/B 是復肥礦粉干燥系統的咽喉設備,使用滑差調速裝置來控制調整礦粉流量的大小,從而決定礦粉干燥系統輸送干燥程度及均勻效果。該調速部分由于運行多年,設備明顯老化,故障頻繁,且處理時間長,制約生產的正常運行。

    2007 年對原有的滑差調速裝置進行了變頻調速改造,拆除了原有的滑差控制器,增加了一面變頻調速柜,采用日本安川CZMR-G7A4595 型變頻器,同時將現場的滑差電機更換為普通異步電動機。

    變頻改造后效果良好,速度調整平滑可靠,調節方便,故障率低,同時大大簡化了接線,給運行維護提供了很大的便利。

    4 結語

    應用變頻技術在公司相關設備中進行技術改造后,系統運行效果良好,維護工作量很小,達到了節約能源降低消耗的預期目的。對變頻器的應用及改進的實踐表明,變頻器取代以往的恒速電機,不僅線性度好,靈敏度高,使得電動機調速系統運行可靠、維護方便。而且變頻器能較好地與DCS 系統實現自動調節控制功能,確保了輸出量隨時與工藝實際工況要求相平衡,使拖動電機與負載處于最佳的匹配運行狀態,節能效果顯著,同時,延長了易損件的使用周期,降低了維修費用。

    作者簡介:

    張紅兵,男,工程師,在天脊集團生產運行部從事技術改造工作。

    參考文獻:

    [1] 徐旭東.石化企業變頻器的應用[J].大氮肥,2007,30(6):376-380.


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    關鍵詞: 控制 變頻

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