PLC在化工廠粉體生產線中的應用

(4)電磁閥配置結構原理

輸灰機控制部分主要控制各種2位5通電磁閥。電磁閥配置結構簡圖參見圖3所示。包括進氣閥、輸灰閥、進灰閥、助泄閥、壓力表、狀態指示燈、故障報警蜂鳴器等。正常時為自動控制狀態，由安裝在輸灰管路上的壓力表給出的壓力高、低限位的反饋信號，來控制各個電磁閥及電機的開停，當系統需要強制輸灰、采樣、調試或出現故障時使用手動獨立回路啟動輸灰機控制系統。廣州回收西門子PLC。

4.2螺運機控制部分

螺運機自動控制系統的工作流程。通過操作臺順序啟動按鈕啟動分離機1、2、3號，然后啟動風車，打開風擋，啟動轉飼機再啟動螺運機，啟動過程中不斷觀察現場情況。在開啟風車的同時或由壓差表給出的壓差值，按定時按順序間隔開啟1#～8#袋濾集塵閥，直至按下風車停止按鈕停止集塵閥。各個電機的熱繼電器信號及轉速表高低速信號作為其停機信號反饋至PLC。分離機、風車、風擋、轉飼機、螺運機及輸灰機在各個環節之間環環相扣，按照一定工作順序自行投入運行。廣州收購西門子PLC。

4.3袋濾集塵閥的控制設計

袋濾集塵閥的自動控制設計主要是使用PLC內部的軟定時器進行從1#集塵閥到8#集塵閥時間順序循環工作，直至命令停止。

4.4報警程序設計

各個控制部分或元件出現故障時要有聲光報警，當報警發生時故障部分設備停止運行，或投入備用設備運行，或進行故障清理后繼續運行，或使用手動獨立回路單個啟動控制系統。故障包括各個電機的熱過載繼電器、變頻器故障、輸灰機的加壓過長、管路堵塞故障等等，采用三菱PLC的PLS指令可以很好的實現報警控制功能。

4.5分離機控制部分

分離機屬于高慣性離心式機械，其工作特點為起動時工作電流較大，正常工作時負載較輕，停止時慣性較大，采用變頻器控制可以很好的減少啟動電機時對電網的沖擊，并采用屏蔽控制電纜減少變頻器對其它電器元件的高次諧波影響，本次設計采用富士FRNP11S系列變頻器控制分離機。

5結束語

項目自動控制系統設計采用MELSECA系列PLC，具有強大的擴展功能、高度可靠性及向上兼容性。A1SHCPU內部64K內存，8K步編程內存，256個I/O點，可擴展2048個遠程I/O點，鋰電池5年使用壽命，同時可通過網絡模塊(CC-link)與廠中臨近的另一套采用三菱A系列PLC生產

線相兼容組網，也可組成分布式I/O，減少連線。投入使用一年多，設備的各項技術性能指標均達到了預期要求，大大提高了工作效率，降低了成本，達到生產改照的目的。