彈指揮間，“洞悉”鋼體殼內缺陷！順理成章，“透射”線圈、母線發熱異常！

　　由于電機在實驗時不能打開鋼鐵體的機殼，因此溫度數據采集加熱電偶測試無法進行，只有一個數據采集點無法保障溫度最高點在哪里。

　　于是，在我們分析了紅外測溫的原理之后，使用FLUKE25 紅外熱象儀進行測試，開始客戶還認為FLUKE 紅外熱象儀不可能探測到具有外殼的內部線圈的最高異常溫度，隨著測試的空載測試，客戶覺得很失望，外殼測試和透過外殼的微小空隙，其測試效果緊緊比紅外點溫儀TI56的性能高2~3華氏度的精度，客戶開始不想在進行下去，但為了高品質和尋找故障的決心，在我們的堅持等待和建議下，開始第二臺電機的滿載測試，以下是測試結果，不僅查到最高溫度，而且解決的客戶透射過外殼直接進行內部缺陷檢測。下面我們來進行了空載和滿載測試的對比。

　　下圖為客戶所進行的空載測試：

　　外殼溫度：實際測試效果比紅外點溫儀TI56高3華氏度。

　　內部線圈溫度：分析發現，線圈溫度通過發熱傳導熱量大部分傳導到外殼。實際測試效果比紅外點溫儀TI56高3華氏度。

　　下圖所進行的滿載測試：

　　外殼溫度：實際測試效果比紅外點溫儀TI56高3華氏度。

　　內部線圈溫度：分析發現，線圈溫度通過發熱傳導熱量大部分不能傳導到外殼。溫度高達華氏119度甚至更高的峰值溫度點出現。實際測試效果比紅外點溫儀TI56高53華氏度!

　　和客戶一起分析認為，高溫導致線圈絕緣層材料酥松，從測試圖的情況分析，大面積的絕緣線層間溫度過高，溫度不能在短時間傳導和散熱，層間絕緣破壞，導致泄露電流增高，出現高頻集膚效應使得產品最終擊穿和爆機現象的發生。

　　對于客戶提出變流器的母線故障異常，做完此電機測試，客戶現場無法測試變流器，但客戶馬上把儀器的圖片用數碼相機拍攝下來TI25的圖片和使用的點溫儀，把數據留圖留給客戶，客戶決定寫對比分析報告，準備采購這個更先進和可靠性高的紅外熱成像儀。

　　最后建議，采用耐熱性能更好的絕緣材料，增加傳導和對流的風速和分析正確位置的風道。對于變流器的母線故障異常，建議減少高頻電流及功率諧波的影響將有利于針對性的解決客戶的故障，尤其需要采用NORMA5K功率分析儀，F435電能質量分析儀兩個儀器分別在品質測試及現場進行測量分析其真正的故障。